Bekantung der Einzelteile im Laser- Edging-Verfahren im Durchlauf auf zwei verketteten IMA Novimat
Konsequente Losgröße-1-Fertigung

Die fm Büromöbel Franz Meyer GmbH & Co.KG erteilte der IMA Klessmann GmbH den Auftrag über eine der modernsten Büromöbel-Produktionsanlagen. Das Großprojekt umfasst eine vollständig verkettete und automatisierte Fließfertigung.

Die Gesamtanlage besteht aus einem automatisierten Hochregallager-System, einer Zuschnittanlage mit zwei Cuttingcentern, einem Kantenkreislauf mit Laserbekantung, einem Sortier- und Pufferspeicher, einer Bohr- und Montagelinie sowie der gesamten Logistik aus Transport und Handlingsystemen.

Mit einer Durchlaufzeit von nur vier Stunden ist diese Anlage nahezu konkurrenzlos schnell.

 

 

In 4 Stunden von der rohen Spanplatte zum fertigen Schrank


Die neue Fertigungslinie bietet ein Höchstmaß an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit. Mit der Eingabe des Auftrags startet die computergesteuerte Bereitstellung der Ausgangsplatten aus dem automatisierten Hochregallager mit 280 Stellplätzen für Holzwerkstoffplatten. Der auftragsgerechte Zuschnitt erfolgt anschließend auf zwei IMA-Zuschnittanlagen vom Typ Performance.Cut. „Damit stellt fm Büromöbel den Zuschnitt komplett auf Losgröße-1-Betrieb um und setzt dabei mit als erstes Unternehmen überhaupt eine Performance. Cut-Lösung ein. Dabei reduzieren die Zuschnittanlagen den Verschnitt um 20 Prozent. Sie arbeiten damit nicht nur ressourcenschonender und wirtschaftlicher als herkömmliche Sägen, sondern liefern gleichzeitig wesentlich höhere Schnittqualitäten ab“, erklärt Rüdiger Schliekmann, geschäftsführender Gesellschafter der IMA Klessmann GmbH.

 

Produktqualität auf höchstem Niveau


Für eine weitere Qualitätssteigerung sorgt die anschließende Bekantung der Einzelteile im Laser-Edging-Verfahren im Durchlauf auf zwei verketteten Kantenbearbeitungsmaschinen vom Typ Novimat. Die Lasertechnologie sorgt hier für eine fugen- und übergangslose Verbindung zwischen Kante und Platte. Das bedeutet nicht nur einen maßgeblichen ästhetischen Zugewinn, sondern auch einen Qualitätssprung hinsichtlich Widerstandsfähigkeit und Gebrauchstüchtigkeit des Möbelstücks. Um die Durchgängigkeit der Produktqualität sicherzustellen, werden Schreibtisch- und andere Freiformplatten auf einem neuen IMA-Bearbeitungszentrum vom Typ BIMA Gx60 E ebenfalls mit Laser bekantet. Nach der Bekantung folgt das Puffern und Sortieren der Bauteile in der IMA-Sortieranlage. Von hier aus werden die Halbfertigteile der Frontenbohrmaschine sowie der Korpus-Bohr- und Montagelinie des IMA-Network Partners Priess + Horstmann der weiteren Verarbeitung und Endmontage zugeführt. Die Bohr- und Montagelinie sowie die Sortier- und Pufferspeicheranlage wurden bereits 2013 installiert und in Betrieb genommen. Die Integration und Inbetriebnahme der weiteren Anlagen erfolgen ab Herbst 2014. Den Start macht das Rohplatten-Hochregallager der Firma Horstkemper, danach folgt die Installation der IMA Anlagen, bestehend aus Zuschnittanlagen, Durchlauf-Laser-Bekantungsanlage und des Laserbearbeitungszentrums – alles ohne den laufenden Betrieb bei fm Büromöbel zu stören.


„Mit der Inbetriebnahme der hochautomatisierten Fertigungsanlage sind wir bestens für die Zukunft gerüstet. Wo früher gleichartige Möbelstücke in Serie hergestellt wurden, können wir dann individuell und auftragsbezogen fertigen – und das in Rekordzeit“, erklärt Erwin Landwehr, Betriebsleiter bei fm Büromöbel. Dank des Austauschs der alten Anlagen gegen die hochautomatisierte IMA-Fertigungsanlage sowie durch Anlagen der IMA-Partner Priess + Horstmann, Horstkemper und 3TEC wird fm Büromöbel zukünftig in Rekordzeit produzieren und ausliefern können.

www.ima.de  
www.fm-bueromoebel.de

 

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