Bild: IMA Klessmann
Maßgeschneiderte Losgröße-1-Anlage für den Innenausbau

Die Reinhold Keller GmbH steht im Innenausbau für Qualität aus einer Hand. Möglich wird das durch Fertigungskapazitäten, die vor Kurzem ein Upgrade erfahren haben: Eine individuell konzipierte Losgröße-1-Anlage der IMA Schelling Group ist das neue Herzstück der maschinellen Vorfertigung in Kleinheubach. Sie gewährleistet eine hohe Qualität der Bauteile, verbessert die Effizienz der Prozesse und steigert die Kapazitäten in der Produktion.


Als One-Stop-Shop der Innenausbaubranche bietet Reinhold Keller nicht nur Komplettlösungen für Systemgastronomie und Fitnessstudios, sondern überzeugt auch als Hoteleinrichter und Ladenbauer. Dabei sind McDonald´s, die Accor-Hotelgruppe, das Fashionlabel Superdry oder die Fitnesskette McFit nur ein Auszug aus der langen Liste zufriedener Kunden, die von dem besonderen Service der Firmengruppe und der Qualität ,Made in Germany‘ überzeugt sind. Gerade letzteres sei ein wichtiges Unterscheidungsmerkmal: „Während viele Wettbewerber in den letzten Jahren immer mehr Leistungen ausgelagert haben, setzten wir konsequent auf den Ausbau eigener Ressourcen“, betont Christian Genzler, Technische Leitung & Organisation bei der Reinhold Keller GmbH. „Wir produzieren fast alles in unseren Werkstätten.“

 

Grundlage für den Innenausbau


Die maschinelle Vorbearbeitung von Holzteilen ist für Reinhold Keller von entscheidender Bedeutung. Schließlich entstehen hier die Grundlagen für den individuellen Innenausbau: Für Tische, Schränke, Theken, Verkleidungen & Co. werden individuell zugeschnittene und bekantete Teile benötigt. Die Basis hierfür sind unter anderem Span- oder Tischlerplatten, die Reinhold Keller in Vielzahl auf Lager halten muss – woraus sich zunehmend Platzprobleme ergaben. „Die vorhandene Anlage für die Vorfertigung von Holzteilen konnte den Anforderungen unseres wachsenden Unternehmens nicht mehr genügen“, schildert Genzler. „Wir waren ganz klar an unsere Kapazitätsgrenzen gestoßen.“ Schließlich fiel die Entscheidung, die alte Anlage gegen eine neue auszutauschen – mit dem Ziel, über eine zugehörige Leittechnik eine Teileverfolgung zu implementieren und darauf aufbauend die einzelnen Prozessschritte so weit wie möglich zu automatisieren. In Kombination mit einer optimierten Lagerhaltung sollte sich so eine merkliche Steigerung der Fertigungskapazität ergeben.

 

Lösungskompetenz für die holzbearbeitende Industrie


Als Partner für die Umsetzung dieses Projekts fiel die Wahl auf die IMA Schelling Group, die sich auf die Realisierung anspruchsvoller Anlagenlösungen im Bereich der Holzbearbeitung spezialisiert hat. Im Falle von Reinhold Keller gab es dabei klare Vorgaben: Außer der verstärkten Automatisierung sollte die neue Anlage vor allem ein großes Teilespektrum unterstützen. „Wir müssen rund 5000 unterschiedliche Teile in Losgröße 1 fertigen können – und zwar in den Maßen 250 mm x 100 mm bis 3000 mm x 1300 mm“, berichtet Genzler. Zudem existierten räumliche Grenzen; schließlich sollte die Anlage in die bestehende Produktionshalle integriert werden – inklusive der Berücksichtigung baulicher Gegebenheiten.

 

vs 16, ls 1 und fh 5


„Wir konzipierten für Reinhold Keller eine individuelle Anlage, die technisch wie räumlich wie ein Maßanzug sitzt“, so Martin Papst, Projektleiter bei der Schelling Anlagenbau GmbH. „Das beginnt beim Lagerplatz, der sich über zwei Etagen erstreckt, um die gesamte Hallenhöhe auszunutzen.“ Die doppelstöckigen Flächenlager des Typ vs 16 von Schelling sparen dank der komplett technisierten und automatisierten Organisation Zeit und Lagerplatz. Die per Lkw gelieferten Rohplatten werden abgeladen, eingescannt, eingelagert und bedarfsgerecht den Sägen zugeführt. Insgesamt drei Schelling-Plattenaufteilanlagen – zwei ls 1 und eine manuell bediente fh 5 – sorgen dafür, dass die Rohplatten flexibel und effizient auf die benötigten Maße zugeschnitten werden können. Im Anschluss laufen die Teile über ein automatisches Teiletransportsystem in einen Pufferbereich, den IMA für die Anlage konzipierte. „Es handelt sich hierbei um einen Etagenpuffer zwischen Säge und Kantenanlage“, sagt Martin Hofmeier, Projektleiter bei der IMA Klessmann GmbH. „Mit seiner Hilfe lassen sich zum Beispiel Leistungsspitzen ausgleichen.“

 

Kantenverleimung mit PUR-Leim


Die nächste Station der Teile ist eine Combima zur Format- und Kantenbearbeitung. „Die flexible Losgröße-1-Fertigung ist sozusagen das Spezialgebiet der einseitigen Combima“, so Hofmeier. „Sie gewährleistet die hochwertige Kantenbearbeitung variabel dimensionierter Werkstücke.“ Je nachdem, wofür die Teile später benötigt werden, bekantet die Combima in Kleinheubach ein- bis vierseitig. Verleimt werden die Kanten mit Polyurethan (PUR).

 

Restplatten effizient verwalten


Bei Reinhold Keller werden die bekanteten Werkstücke über eine Beschickungs- und Umsetzanlage zu einem Handentnahmeplatz weitertransportiert. Die Sortierung erfolgt softwaregestützt und berücksichtigt zum Beispiel, ob die Teile weiterbearbeitet werden müssen; auch eine projektbasierte Zuordnung ist möglich. Ein wichtiger Bereich der Anlage ist das Restelager mit Handlingroboter. „Von den großen Rohplatten werden oft nur kleine Stücke benötigt“, so Papst. „Der Rest wird automatisch eingelagert und für eine weitere Nutzung bereitgehalten. So entstehen aus einer Platte möglichst viele Teile und der Verschnitt lässt sich geringhalten.“

 

Effiziente und zentral steuerbare Prozessabwicklung


Die Anlage bei Reinhold Keller ist zwar erst kurz in Betrieb, Genzler kann aber schon jetzt ein positives Fazit ziehen: „Wir sind sehr zufrieden mit der Leistung der Anlage. Alle Prozesse von der Lagerbewegung über das Sägen bis hin zur Bekantung erfolgen in Bestzeiten.“ Auch von der Zusammenarbeit mit IMA Schelling ist der technische Leiter begeistert – er lobt vor allem die Motivation der Ansprechpartner und die Erfahrung bei der Umsetzung gleichartiger Projekte. „Über das neue Fertigungsleitsystem können wir nun alle Betriebsaufträge steuern – vom Zuschnitt der Holzteile bis weit in den Bankraum. Dafür ist die Anlage Dreh- und Angelpunkt.“

www.imaschelling.com  

www.reinhold-keller.de

 18_5_TT_ima_KAS.jpg

 

 

Diesen Beitrag und weitere interessante Beiträge finden Sie in HOB 5.2018:

18_5_TT_ima_SEI.jpg
 
Gerne können Sie HOB 5.2018 bestellen:

per mail:  cedra@agt-verlag.de  
oder über das Kontaktformular


agt agile technik verlag gmbh
Teinacher Straße 34
71634 Ludwigsburg

Vertrieb, Frau Beate Cedra
Tel.: 07141/22 31-56

 

agt_logo_200_60.png

spacer
VORSCHAU >>>

 

IM FOKUS

18_6_Fokus_HOB-Day_154.jpg

Gut abschneiden
-
,Der Plattenzuschnitt ist für das Gros der holzbe- und -verarbeitenden Betriebe ein Muss. Mit Vorträgen und einer angeschlossenen Ausstellung präsentiert daher der 2. HOB-Day am 17. Oktober in Calw aktuelle Lösungen zum Sägen und Nesten plattenförmiger Werkstoffe.  ...


 [weiter lesen] 

spacer
Mediadaten 2018
TS_HOB_Mediadaten_2018_154.jpg
spacer
Marktübersicht Plattenaufteilsägen 2018
12_1_Tabellenausschnitt.jpg
spacer
Marktübersicht  2017
CNC-Stationär-bearbeitungstechnik
13_TABELLE_CNC_start_154_10.jpg
spacer
Marktübersicht Breitbandschleifen
13_7_SCHLEIF_TABELLE_154_11.jpg
spacer
Social Bookmarks
Hier können Sie diese Seite Ihrem Portal dazufügen
Diese Seite zu Mister Wong hinzufügenDiese Seite bei del.icio.us hinzufügenBei Linkarena verlinkenBei Windows Live verlinkenBei Blinklist verlinkenBei digg verlinkenBei Furl verlinkenBei Google Bookmarks verlinkenBei Webnews verlinkenBei Yahoo My Web 2.0 verlinken

HOB Die Holzbearbeitung online - Fertigungstechnische Fachzeitschrift für die Holzbearbeitung

Online Werbung @ HOB