Digital und modular

Zukunftsfähige Lackieranlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit und Flexibilität aus, denen intelligente Steuerungs- und Kommunikationssysteme zugrunde liegen. Die modulare Konzeption von Venjakob erlaubt zudem eine bedarfsgerechte und jederzeit erweiterbare Ausstattung der einzelnen Maschinen.
 Die aus acht Einzelmaschinen aufgebaute Lackierstraße lässt sich jederzeit an neue Anforderungen anpassen
Die aus acht Einzelmaschinen aufgebaute Lackierstraße lässt sich jederzeit an neue Anforderungen anpassenBild: Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG

Die Oberflächenbehandlung ist ein ausschlaggebender Prozess in der industriellen Möbelfertigung. Hier kann viel Geld ausgegeben, aber ebenso viel gespart werden. Aspekte zum Umwelt- und Arbeitsschutz bis hin zu immer neuen Trends bei Materialien und Lacken machen eine technische Ausstattung erforderlich, die dem Anwender über die Jahre hinweg Flexibilität und Investitionssicherheit bieten soll.

 Für ein verbrauchsoptimiertes Beschichten 
können in der Maschinensteuerung spezielle 
Programme hinterlegt werden.
Für ein verbrauchsoptimiertes Beschichten können in der Maschinensteuerung spezielle Programme hinterlegt werden.Bild: Venjakob Maschinenbau GmbH & Co. KG

Konzept aus optimierten Einzellösungen

Ein Anlagenkonzept von Venjakob zur Oberflächenbehandlung ist ein Beispiel dafür, was moderne Lackieranlagen leisten können. Abgestimmt wurde die Anlage auf die Lackierung von Möbel- und Glasoberflächen sowie Sondermaterialien. Die einzelnen Maschinen – von der Vorbereitung der Werkstücke über die Spritzlackierung bis zur Trocknung – wurden individuell optimiert und zu einer Gesamtanlage kombiniert. Als Beschichtungsmaterialien können Holzlacke auf Wasserbasis oder mit organischen Lösemitteln sowie UV-Lacke eingesetzt werden. Zur Beschichtung von Glas sind gängige Zwei-Komponenten-Polyurethan-Systeme beziehungsweise Emaille-Lacke verwendbar.

Über das anlageninterne Kommunikationssystem (Ethernet) sind alle relevanten Systemparameter verfügbar und können über ein zentrales Bedienpanel vorgewählt und eingestellt werden. Jedes Produkt erhält sein eigenes Rezept. Jede Farbe kann parallel zur Produktion vorbereitet und in kurzer Zeit aktiviert werden.

Hohe Verfügbarkeit

Hinsichtlich der Amortisation der Anlage legte Venjakob den Fokus auf eine hohe Variabilität bei der Nutzung der eingesetzten Maschinen. Bei der entsprechenden technischen Ausstattung wurde insbesondere das Spritzlackieren in den Mittelpunkt gerückt. Ausschlaggebend für die Effizienz des Spritzlackierens ist die Aufteilung der Gesamtprozesszeit in Produktions- und Reinigungsabschnitte. Die modulare Bauweise kann hier ihre Vorteile ausspielen. So kann der Anwender seine Maschine derart konfigurieren, dass ein Non-Stop-Betrieb ohne Reinigungsunterbrechung möglich ist. Das Säubern der Bandreinigungssysteme lässt sich damit parallel zur Produktion ausführen.

Maschinen- und Prozessdaten

Informationen über die Prozesse, die Produktivität der Anlage oder den Verschleiß sind unverzichtbar für eine gleichmäßig hohe Produktionsqualität, die logistische Planung und die Instandhaltung der Anlage. Dank der Prozessdatenerfassung wird die Instandhaltung per Kenndaten über Verschleißzustände informiert, bevor die Anlage aufgrund einer Havarie angehalten werden muss. Außerdem erhält die Produktionsleitung Daten über die Produktivität und kann so die vorgegebenen Ziele einhalten. Aufgrund der Prozessdatenerfassung lassen sich aber auch Stoffflüsse und Bedarfsmittel leichter planen, weil ein Bedarf frühzeitig erkannt wird. Nicht zuletzt kann die gesamte Zu- und Abführlogistik flexibel geplant werden, weil der Durchsatz bekannt ist.

Oberflächenbehandlung in drei Schritten

Bei der Lösung von Venjakob befreit eine vorgelagerte Werkstückreinigung mit rotierenden Abblasdüsen die Oberflächen kontaktfrei von Verschmutzungen. Die Partikel werden über ein Absaugsystem der bauseitigen Staubabsaugung zugeführt. Der Reinigung folgt ein Neutralisieren der Oberflächen mit einem Ionisiersystem. Somit verlassen die Werkstücke die Vorreinigung sauber und ladungsneutral.

Die Spritzmaschine fördert die Werkstücke über ein geschlossenes Gurtbandsystem unter den Lackierpistolen hindurch, die sich quer zur Laufrichtung bewegen. Die Maschine ist ausgestattet mit einem automatischen Farbwechselsystem. Ein sicheres Abführen des Oversprays ermöglicht ein anwendungsadaptiertes Absaugsystem zusammen mit einer ausgeklügelten Frischluftversorgung. Die Werkstücke werden einlaufseitig mit einem Scanner erfasst, und die Maschinensteuerung erstellt für jede installierte Spritzlackierpistole ein verbrauchsoptimiertes Spritzlackierprogramm. Der Lack, der sich im Offsetbereich der Werkstückkanten auf dem Transportband sammelt, wird mit einem Bandreinigungssystem zurückgewonnen und gereinigt. Das Reinigungssystem ist so konzipiert, dass sich verschiedene Lacksysteme auf Wasser- und Lösemittelbasis im freien Wechsel fahren lassen. Alternativ kann eine Non-Stop-Produktion eingerichtet werden, die das externe Säubern der Bandreinigungen bei laufender Produktion gestattet. Auch der Einbau eines zweiten Wäschers ist möglich. Energie- und Umweltstandards werden von der Anlage sicher eingehalten.

Das Trocknungssystem besteht aus Modulen, die in Luftgeschwindigkeit, Temperatur und optional der Feuchte frei konfigurierbar eingestellt werden können. Die Trocknungsphasen werden entsprechend der verwendeten Lacksysteme gefahren. Möglich sind kurze Abdunst- bis hin zu intensiven Trocknungsphasen, unterstützt durch Infrarotwärmestrahlung mit abschließendem UV-Härten. Letztendlich führt die kontrollierte Kühlung zu einem reproduzierbaren, sicheren Gesamttrocknungsprozess.

Das könnte Sie auch Interessieren

Herausforderungen meistern

Herausforderungen meistern

Wie viele Branchen leidet auch der deutsche Maschinenbau aktuell unter den Folgen der weltweiten Turbulenzen.

Bild: Wandres GmbH micro-cleaning
Bild: Wandres GmbH micro-cleaning
Teamwork für die automatisierte Reinigung von Akustikplatten

Teamwork für die automatisierte Reinigung von Akustikplatten

Bei der Herstellung von Akustikplatten werden Löcher oder Schlitze in Rohplatten gefräst. Moderne CNC-Maschinen ermöglichen hier eine hohe Präzision und Passgenauigkeit. Probleme bereiten jedoch die entstehenden Späne und Stäube: Sie verstopfen die feinen Vertiefungen und müssen vor der Auslieferung und Montage entfernt werden. Die österreichische Firma Teamwork hat gemeinsam mit dem Stegener Unternehmen Wandres micro-cleaning eine Lösung gefunden, mit der die Platten automatisiert und zuverlässig gereinigt werden.

Bild: SCM Group Deutschland GmbH
Bild: SCM Group Deutschland GmbH
Wenn die Säge  blitzschnell verschwindet

Wenn die Säge blitzschnell verschwindet

Für SCM ist Digitalisierung der Oberbegriff. „Sie zieht sich durch alle Bereiche hindurch. Wir bringen einen Produktionsflow auf industriellem Niveau ins Handwerk hinein“, sagte Christopher Moore, Vertriebsleiter Deutschland, am 16. November auf den SCM Innovationstagen in Nürtingen. Dort wurden die Neuheiten gezeigt, mit denen das Unternehmen schon in Mailand auf Xylexpo 2022 viel Publikumslob geerntet hat – fürs vorausschauende Sicherheitssystem für Kreissägen bis hin zu einem kompakten Bearbeitungszentrum mit drei Achsen.

Bild: Reichenbacher Hamuel GmbH
Bild: Reichenbacher Hamuel GmbH
Auf Knopfdruck Haus

Auf Knopfdruck Haus

Wohnraum ist knapp und wird immer teurer. Der Holzbau hat sich inzwischen weltweit im Bauwesen einen wichtigen Platz erobert, vor allem mit Blick auf umweltgerechtes Bauen. Bei Reichenbacher Hamuel fand dazu Anfang November ein Expertentreff unter dem Motto „Auf Knopfdruck Haus!“ statt. Die Resonanz war groß, denn zu den Aspekten der Nachhaltigkeit sowie zur Frage, wieviel Individualität sich eine Gesellschaft im Hinblick auf knappe Ressourcen noch leisten kann, gab es viele interessante Statements.

Bild: Leitz GmbH & Co. KG Werkzeugfabrik
Bild: Leitz GmbH & Co. KG Werkzeugfabrik
Eine Frage der Philosophie

Eine Frage der Philosophie

Beim Plattenaufteilen gilt der Einsatz von Kreissägeblättern auf Plattenaufteilsägen als klassische Bearbeitungsvariante. Alternativ können Anwender auch Schaftfräser verwenden. Je nach Fertigungsmenge und Individualisierungsgrad muss abgewägt werden, welches für den individuellen Anwendungsfall das wirtschaftlichere Bearbeitungsverfahren sein kann. Leitz bietet mit seinem breiten Produktprogramm für beide Fertigungsverfahren Lösungen, die durch Qualität, Performance und Produktivität überzeugen.

Bild: TeDo Verlag GmbH
Bild: TeDo Verlag GmbH
„Die Nesting-Maschine muss her „

„Die Nesting-Maschine muss her „

„Wie lassen sich Fertigungsabläufe optimieren?“ Diese Frage stellen sich Ernestine Jungbeck und ihr Sohn Norbert von der Schreinerei Küchenstudio Jungbeck immer wieder. „Man muss heute so viel automatisieren und digitalisieren, wie es nur geht“, davon sind die Schreinermeisterin und der Schreinermeister überzeugt. Aber das funktioniert nur mit einem gut abgestimmten Maschinenkonzept. „Nesting gehört bei uns unbedingt dazu.“