Zunehmend mehr Kunden wünschen sich ‚Technik aus einer Hand‘. Sie bevorzugen Lieferanten, die ihnen die komplette Prozesskette abbilden können. Dies gelingt IMA Schelling jetzt mit seinen leistungsstarken, vollautomatischen Bohrsystemen der Imagic-Baureihe auf ganzer Linie. Bereits seit 2007 bietet das Unternehmen seinen Kunden aus der Möbelfertigung mit der Imagic flex ein etabliertes Bohrsystem für die Durchlaufbohrbearbeitung an. Die Maschine wurde bislang allerdings vorrangig als Einzelmaschine oder in Bohrzellen genutzt. Um sie auch in seine flexiblen, automatisch rüstenden Kantenstraßen integrieren zu können, unterzog der Lösungsanbieter für die holz-, metall- und kunststoffbearbeitende Industrie die Imagic flex einer Komplettüberarbeitung. Das Ergebnis ist eine neue vollautomatische Durchlaufbohrmaschine, die sich für die echte Losgröße-1-Bearbeitung ebenso konfigurieren lässt, wie für die Fertigung von Kleinst-, Mittel- oder Großserien. Dabei ist die Maschine mit einer gesteigerten Leistung von über 30 Teilen pro Minute im getakteten Betrieb und sehr hoher Verfügbarkeit optimal in die Handlingsysteme und Fertigungsstraßen von IMA Schelling integrierbar. Zudem punktet sie mit noch mehr Flexibilität bei gleichzeitig verbesserter Bearbeitungsqualität.
Durchdachte Lösungen für mehr Vorteile in der Fertigung
Die Imagic flex setzt selbst komplexeste Bohrbilder im Durchlauf problemlos um und erreicht damit wirtschaftliche Stückkosten. Die Maschine ist das modernste Bohrsystem am Markt mit außergewöhnlich flexiblen Ausstattungsmöglichkeiten. So ist eine kunden- und anforderungsspezifische Auslegung der unternehmenseigenen Bohrköpfe und ihre Ausstattung mit Sonderaggregaten – z.B. für leichte Fräsarbeiten – möglich. Ebenfalls für mehr Flexibilität in der Bohrbearbeitung sorgen überholbare Niederhalter durch die Supporte von oben und die getrennten Z-Achsen aller Supporte, die über Servoachsen hochpräzise und wiederholgenau positioniert werden. Diese Servoachsen mit Absolutwertsystem erlauben es, alle Bohrparameter optimal auf das zu fertigende Produkt einzustellen und sind sofort einsatzbereit – ganz ohne Referenzfahrten. Das Ergebnis ist eine exzellente Leistung bei optimaler Qualität.
Zugleich entspricht die Imagic flex dem Green Label Standard. Dafür sorgen Antriebstechnik der jüngsten Generation, Standby-Funktionen bei Produktionsunterbrechung und am Späneband sowie eine abregelbare Absaugung. Zudem macht ein integriertes Werkstück-Prüfsystem eine zusätzliche Messstation vor der Anlage überflüssig. Darüber hinaus zeichnet sich die Maschine durch ihr modernes Programmiersystem aus. Sie lässt sich selbstverständlich in die unternehmenseigene Anlagensteuerung IPC.NET und die IIoT- und Serviceplattform Zimba sowie bei Bedarf auch problemlos in externe Programmiersysteme und übergeordnete Steuerungen einbinden.
Mit technischer Raffinesse zu mehr Leistung
Um die geforderte Leistung für den Einsatz in vollautomatischen Kantenstraßen zu erreichen, griff IMA Schelling tief in die Trickkiste und veränderte z.B. die Transporte der Maschine mithilfe von Anschlägen, die über Servoachsen präzise positioniert werden. Dies minimiert die Lücken und senkt die Transportzeiten. „Wir unternahmen alles, damit die Teile sauber und ohne Stocken durch die Maschine laufen und das bei möglichst hohen Transportgeschwindigkeiten“, erklärt Jens Jeroch, Produktmanager Bohrtechnik bei IMA Schelling. Die neuen Transporte sorgen nun dafür, dass die Werkstücke nach dem Bohrvorgang optimal geführt und beschleunigt werden können. Dies gewährleistet einen sicheren Teilefluss und spart somit Zeit. „Durch diese und andere Maßnahmen konnten wir die Leistung der neuen Imagic flex auf über 30 Teile pro Minute bei 1-Takt-Programmen steigern“, ergänzt Jeroch. Zudem können die Transporte zwischen den Maschinen so konfiguriert werden, dass sie sich in neutrale Übergänge verwandeln lassen. Dies führt zu reduzierten Rüstzeiten auch bei einer Konfiguration als Los-1-Bohrmaschine, die sich vollautomatisch innerhalb weniger Sekunden auf ein neues Bohrbild umrüsten lässt, und macht die Imagic flex auch für diesen Einsatzfall zu einer optimalen Lösung.
Inzwischen sind zahlreiche Imagic flex bei namhaften deutschen Küchen- und Büromöbelherstellern sowie in Möbelproduktionen und Zulieferbetrieben weltweit im Einsatz. Auf Wunsch realisiert IMA Schelling auch Sonderausführungen. So konfigurierten die Spezialisten für Bohrbearbeitung z.B. eine spezielle Imagic-flex-Bohrmaschine für die Schlafzimmerschrank-Produktion eines europäischen Kunden. Gefordert war eine Leistung von mehr als 28 Hochschrankseiten mit jeweils drei Lochreihen. Die von IMA Schelling konzipierte Sondermaschine erfüllte diese Parameter problemlos – mit nur einer Bohrstation!
Hybrid-Technik sorgt für mehr Varianz im Produkt
Auch die Hochleistungsausführung Imagic hybrid für die Großserienfertigung leistet in der Produktion von Fronten bei Kunden in Italien hervorragende Dienste. Sie entstand angeregt durch den Kunden, der in seiner Frontenfertigung bereits mit einer Imagic flex arbeitete und sich für eine weitere Fertigungsstraße ebenfalls eine Durchlaufbohrmaschine aus Lübbecke wünschte. Die Maschine, die speziell für die Großserienfertigung ausgelegt ist, setzt auf der gleichen Basis wie die Imagic flex auf und überzeugt dank Servoachsen ebenfalls mit exzellenter Präzision und Wiederholgenauigkeit. Das Besondere: sie kombiniert die drei Technologien Point-to-Point, Wechselköpfe und Bohrköpfe von oben mit einzeln abrufbaren Bohrspindeln in einer Maschine. Dabei lassen sich die Bohrköpfe kundenspezifisch auslegen und die Wechselköpfe gestatten die Taktbearbeitung. Entsprechend mit Bohrköpfen und Bohrern bestückt, muss in diesem Fall nur einmal vorgesteuert werden, um das gewünschte Bohrbild in das Bauteil zu bringen. Ein weiterer großer Vorteil der Imagic hybrid sind die minimierten Rüstzeiten. Der Rüstplatz außerhalb der Maschine garantiert ein schnelles Rüsten der unteren Supporte – bei laufender Produktion.
In Sekundenschnelle rüsten
Eingesetzt als Serienmaschine bietet sie die Möglichkeit, jeweils zwei der vier bis sechs unteren Supporte für separate Serien zu bestücken. Auf diese Weise lässt sich zunächst eine Serie mit zwei Supporten fahren, während die anderen Bearbeitungseinheiten so lange in Parkposition gehen, bis die zweite Serie ohne Unterbrechung gestartet wird. Diese Option ist bislang einzigartig auf dem Markt. Ebenfalls einmalig: die Maschine verfügt über einen speziellen Rüstplatz. Hier können die Supporte zum Rüsten ausgefahren werden, während die Transporte in der Maschine verbleiben. Dies hat gleich mehrere Vorteile: Zum einen erleichtert es dem Werker den Zugriff, denn er muss nicht in die Maschine steigen, um dort zu reinigen und zu rüsten. Das vereinfacht und erleichtert den Rüstvorgang zwischen zwei Serien deutlich. Zum anderen kann die Durchlaufbohrmaschine während des Rüstens weiter bohren – wenn z.B. nur zwei Supporte außerhalb gerüstet werden – oder als reine Transporteinheit für Teile genutzt werden, die nicht gebohrt werden müssen. Voraussetzung dafür ist ein optimales Abstimmen von Rüstzeiten und Produktion, die dann ununterbrochen weitergehen kann. Das ist mit anderen Maschinen derzeit nicht machbar.
Die neue Maschine nahm übrigens nahezu problemlos ihre Arbeit beim Kunden auf und übererfüllte sogar die geforderte Leistung. „Da das Projekt so erfolgreich war, präsentierten wir das Konzept dem Zulieferer eines großen schwedischen Möbelhauses, der bislang deutsche Bohrmaschinen einsetzt, die allerdings sehr lange Rüstzeiten haben. Er war so überzeugt von der Maschinentechnik, dass er gleich zwei Fertigungslinien inklusive zwei Imagic hybrid orderte, die im ersten Halbjahr 2021 ausgeliefert werden“, sagt Jeroch.
Fazit und Ausblick
Mit der Imagic flex und der Imagic hybrid bietet IMA Schelling leistungsstarke Anlagen für die Kleinst-, Mittel- und Großserienproduktion, die bezüglich ihrer Flexibilität und Anlagengesamtleistung optimiert wurden und sich mit sehr hoher Verfügbarkeit nahtlos in die Fertigungsstraßen des Unternehmens integrieren lassen. Von ihrer Leistungsfähigkeit profitieren bereits zahlreiche Kunden, weitere warten auf ihre Maschinen. Und da die Nachfrage speziell nach hochflexiblen und produktiven Losgröße-1-Anlagen stetig wächst, steht mit der Imagic L1 eine weitere Ausführung der Durchlaufbohrmaschine in den Startlöchern, die ganz speziell auf die Anforderungen einer variantenreichen Produktion ausgelegt ist.
Lösungskompetenz für die holz-, metall- und kunststoffbearbeitende Industrie
Die IMA Schelling Group hat sich auf die Entwicklung und Fertigung modularisierter Sonderanlagen und Verarbeitungslösungen für die Holz-, Metall- und Kunststoff-Industrie spezialisiert. Das Unternehmen ist führend bei Losgröße-1-Anlagen für die digitalisierte, vollautomatisierte vernetzte Produktion. IMA Schelling entwickelt und fertigt intelligente High-End-Lösungen, die weltweit über Service- und Vertriebsgesellschaften vertrieben werden. Zum Produktprogramm gehören Anlagen für die gesamte Prozesskette vom Lagern, Aufteilen, Handling und Transport, Kantenanleimen, Bohren bis hin zum Sortieren und Stapeln plattenförmiger Werkstoffe aus Holz, Metall oder Kunststoff, ebenso wie ein umfangreiches Dienstleistungsprogramm und Digitalisierungsprodukte. Durch den Einsatz der Maschinen profitieren Anwender von automatisierten Abläufen und effizienteren Fertigungsprozessen.
