Die Drillteq D-510 deckt alle gängigen Bearbeitungen in die Stirnseite und im Randbereich der Werkstücke ab. Neben dem horizontalen und vertikalen Bohren sowie horizontalem Dübeln können auch vertikale und horizontale Fräsungen für Beschläge ausgeführt werden, z.B. für Verbinder wie Clamex, Tiomos H, Minifix. Die Maschine eignet sich damit hervorragend für den klassischen Korpusbau, mit dem aktuellen Trend zu neuen, hochwertigen Möbelverbindern. Um noch individueller auf kundenspezifische Anforderungen eingehen zu können, verfügt die Maschine über ausreichend Bauraum für zusätzliche Baugruppen. So können spezielle Lösungen für das Setzen von Beschlägen und Scharnieren (z.B. Muffen, Exzenter, Cabineo etc.) ausgearbeitet und realisiert werden. Dadurch bieten sich Anwendungsmöglichkeiten, die normalerweise nur mit Industriemaschinen umgesetzt werden können. Und das auf platzsparenden 5m².
Bewährte Technik – clever ergänzt
Die erstmals auf der Ligna 2019 vorgestellte Drillteq D-510 basiert auf der bewährten Drillteq D-500, die ursprünglich als reine Bohr- und Dübeleintreibmaschine konzipiert wurde. Ob als Einzelmaschine oder als Komplementärprodukt kombiniert mit einem CNC-Bearbeitungszentrum – die Drillteq D-510 liefert CNC-Präzision, schnell, flexibel und zuverlässig. Homag greift hier auf hochwertige Technik zurück, die sich beim Einsatz in industriellen Anlagen bewährt hat. Dazu gehören ein horizontales und ein vertikales Bohraggregat mit jeweils 3 bis 5 einzeln abrufbaren Spindeln im Raster von 32mm sowie leistungsfähige Frässpindeln und variabel ausstattbare Dübelaggregate (mit und ohne Leim). Die Konfiguration der Maschine wird jeweils den individuellen Kundenanforderungen angepasst. Das heißt, der Kunde kann die Maschine exakt auf seine Bedürfnisse abstimmen und die Bearbeitungsaggregate auswählen, die für seine Anwendungen notwendig sind.
Alle Achsen (X, Y und Z), auch der Bohrvorschub, sind als servomotorische Achsen ausgeführt. So erübrigt sich das manuelle Hochfahren der Aggregate in Z-Richtung zum Anpassen an dickere Werkstücke.
Das Werkstück-Handling – komfortabel und sicher
Drei Anschlaglineale in X-Richtung, wahlweise manuell oder automatisch über CNC gesteuert, unterstützen den Bediener beim Anlegen der Werkstücke auf den Maschinentisch. Bis zu acht verstellbare Spannzylinder sorgen für eine sichere und schonende Fixierung. Der absenkbare Mittenanschlag ermöglicht eine optimale Wechselfeldbelegung, wobei, je nach Werkstückabmessungen, bis zu vier Werkstücke gleichzeitig belegt werden können. Durch die absenkbaren Seitenanschläge können auch Werkstücke bearbeitet werden, die das Bearbeitungsfeld von wahlweise 1.250 oder 2.500mm überschreiten. Das Hoch- und Runterfahren der Anschläge erfolgt über die powerTouch Bedienoberfläche bequem per Finger-Touch. Ein weiteres nützliches Feature des Maschinentisches sind zwei im hinteren Bereich eingelassene Verschleißplatten. Diese ermöglichen Durchgangsbohrungen, ohne den Tisch zu beschädigen. Bei Bedarf können die Platten einfach durch eine MDF- oder Spanplatte ersetzt werden.
Gut kombiniert – auch fürs Dübeln ist gesorgt
Das optionale Dübelaggregat ermöglicht präzises Eintreiben von Holzdübeln, vorbeleimten Dübeln oder Dübel plus Leim. Bis zu zwei fest aufgebaute Aggregate pro Maschine sind möglich. Bei der Verwendung von vorbeleimten Dübeln wird zur Aktivierung der Funktionssicht über ein Sprühsystem destilliertes Wasser in die Bohrung eingebracht. Für die Verwendung von Dübeln plus Leim steht wahlweise eine Leim-Niederdruckpumpe oder eine Leim-Hochdruckpumpe (z.B. für hochviskosen Leim) zur Auswahl. Die Zuführung der Dübel erfolgt automatisch und sicher über einen Schwingförderer. Insgesamt stehen 15 verschiedene Dübelabmessungen zur Auswahl, standardmäßig wird eine Dübellänge von 30/35mm und ein Durchmesser von 8mm angeboten. Das Dübelwerkzeug ist mit einer Leimdüse mit einstellbarer Leimmenge und Leimflussüberwachung ausgestattet. Ein leicht zugänglicher Leimauffangbehälter und eine automatische Reinigung der Leimdüse sorgen für ein sauberes Verarbeiten ohne Klebrückstände.
LED-Assistenzsystem
Das LED-Assistenzsystem IntelliGuide unterstützt den Bediener bei der Positionierung der Werkstücke. Ein LED-Band zeigt die Werkstückgröße an, damit Werkstücke positioniert werden können, ohne das der Bediener auf den Monitor schauen muss. Jede Seite ist mit einer anderen Farbe gekennzeichnet, um sicherzustellen, dass das Werkstück in der richtigen Ausrichtung angelegt wird. Die kontinuierliche, visuelle Kontrollmöglichkeit hilft, Fehler zu vermeiden und verbessert den Bedienkomfort. Bedienabläufe werden beschleunigt und die Effizienz gesteigert.
