Form. Funktion. Fertigung. – unter diesem Leitspruch plant und baut die Tischlerei In Holz aus Mönchengladbach nicht nur individuelle Möbel und Einbaulösungen für Privat-/ Firmenkunden und Architekturbüros, sondern fertigt auch auf der 5-achsigen CNC-Maschine Serien-Formteile nach Kundenwunsch u.a. für den KFZ-Innenausbau. Handwerkliche Qualität wird großgeschrieben. Sieben Mitarbeitende haben das Ziel, die Impulse der Auftraggebenden aufzugreifen und in der modernen, hellen Fertigungshalle qualitativ hochwertige Möbel herzustellen, die nicht nur gut aussehen, sondern auch im Hinblick auf Funktionalität einen besonderen Mehrwert bieten.
„Zu unseren hohen Qualitätsanforderungen zählt natürlich auch die Qualität bei der Kantenverarbeitung.“, so Geschäftsführer Peter Schneider. „Aus diesem Grund haben wir uns vor einiger Zeit zur Anschaffung einer neuen Kantenanleimmaschine entschieden. Um noch dünnere, wasser- und wärmestandfestere Fugen zu erhalten, sollen die Kanten – vor allem im Küchenbau – künftig mit PUR-Schmelzklebern angefahren werden.“
Der Betrieb verarbeitet mit Vorliebe Massivholz. Aber auch Holzwerkstoffe kommen natürlich zum Einsatz. An den Kanten findet man vor allem ABS und Echtholz. Letzteres auch gerne als Stangenware. Damit bei der Umstellung von EVA auf PUR nichts schief geht und der Klebstoff von Anfang an perfekt auf die Bedürfnisse abgestimmt ist, nahm die In Holz GmbH nur zu gern das Angebot von Ostermann an, bei der Umstellung und den ersten Klebstoffversuchen dabei zu sein. Anwendungstechniker Franz-Josef Volmering weiß, worauf es hier ankommt.
„Die Umstellung auf PUR-Schmelzkleber ist an sich kein Problem. Die neue Homag Edgetec S-200 der In Holz GmbH ist mit dem Fügefräser, einem Fräsaggregat, der Profilziehklinge, einer Leimfugenziehklinge und einem Schwabbelaggregat bereits bestens für die Kantenverarbeitung ausgestattet. Das Verleimaggregat ist sowohl für EVA als auch für PUR geeignet. Einer erfolgreichen Umstellung stand damit nichts im Wege.“
Größere Bedenken oder Ängste bezüglich der Umstellung gab es bei In Holz nicht, wohl aber eine gewisse Unsicherheit, welche Prozessschritte bei der Reinigung der Maschine zu beachten sind. Ein Fall für den Ostermann-Anwendungstechniker, der hier mit maschinen- und herstellerunabhängiger Beratung zur Seite stand – praktisch und nicht bloß in der Theorie. Hierfür wurden etwa 2-4 Stunden für alle an der Maschine tätigen Mitarbeiter eingeplant. Nach einer kurzen allgemeinen Einleitung zum Thema „Kantenverarbeitung“ wurde die Maschine umgerüstet. Die Wahl des Klebstoffs fiel in diesem Fall auf den RedcoolL Kantomelt PUR in der Farbe Weiß. Gleichzeitig wurde aber auch auf für die Maschine passende Alternativen von anderen Herstellern hingewiesen.
„In der Regel empfehlen wir für helle Platten immer weißen PUR-Schmelzkleber, bei dunkleren Platten die Farbe Transparent bzw. Natur.“ so Volmering. „Als Orientierungshilfe geben wir immer den folgenden Rat: Ist die zu verarbeitende Platte gleich hell oder dunkler als der RAL-Ton „Lichtgrau (7035)“, nimmt man am besten transparenten bzw. naturfarbenen Schmelzkleber, bei helleren Platten nimmt man weißen Schmelzkleber.“
Dann folgten verschiedene Durchläufe mit der transparenten Ostermann-Testkante. Dies geschah mit dem Ziel, die perfekte Einstellung für den perfekten Klebstoffauftrag und eine möglichst dünne Fuge zu ermitteln. Nach einigen manuellen Anpassungen im Menü der Maschine war das Ergebnis im Hinblick auf Klebstoffmenge und Klebstoffauftrag schließlich perfekt. Am Ende hielt Geschäftsführer Norbert Kaumanns eine weiße Platte mit einer weißen Kante in der Hand, mit deren Fugenqualität alle Anwesenden höchst zufrieden waren. Teil 1 der Umstellung war erfolgreich beendet. Als Nächstes wurde der Reinigungsprozess eingeleitet.
„Wir waren erstaunt, wie einfach die Umstellung auf PUR, aber auch die anschließende Reinigung ist. Eigentlich muss man nur zwei oder drei wichtige Punkte beachten, um noch einmal eine deutlich bessere Qualität an der Fuge zu erhalten.“, so Tischlergeselle Deniz Güglüoglu.
Um von EVA auf PUR-Schmelzkleber zu wechseln, muss das Schmelzkleberbecken vollständig leer sein. Wichtig ist, dass für die Verarbeitung von PUR in der Regel geringere Temperaturen und Auftragsmengen notwendig sind. Die genauen Angaben hierzu findet man auf dem technischen Datenblatt des Klebers. Dann werden die Kanten wie gewohnt angefahren.
„Wichtig ist noch zu wissen, dass der Kleber erst nach vier bis sieben Tagen vollständig ausgehärtet ist. Wie lange es genau dauert, hängt vom Plattenmaterial ab. Bei Spanplatten härtet der Kleber grundsätzlich schneller aus, da diese mehr Restfeuchte enthalten. Bei MDF-Platten dauert es etwas länger. Grundsätzlich sollten die Platten aber immer erst einen Tag nach der Bekantung weiterverarbeitet werden, auch bei der Verarbeitung mit EVA-Schmelzklebern.“ ergänzt Franz-Josef Volmering.
Nach dem Gebrauch von PUR muss die Maschine zwingend mit einem entsprechenden Granulat gereinigt werden. Damit dies nicht versehentlich vergessen wird, hilft ein deutlich sichtbarer Hinweis an der Maschine, immer dann, wenn mit PUR-Schmelzkleber gearbeitet wird. Zudem hat es sich bewährt, PUR-Kanten immer am Ende des Arbeitstages anzufahren, bevor die Maschine ohnehin gesäubert wird. Nach dem Leerfahren des Leimbeckens wird das Reinigergranulat ins Leimbecken eingefüllt.
„Die Auftragswalze muss auf jeden Fall so lange in Betrieb bleiben, bis der aufgeschmolzene Reiniger diese vollständig bedeckt. Aus diesem Grund ist das Reinigergranulat je nach Hersteller auch immer in Rot oder Blau eingefärbt. So sieht man es gut, wenn es an der Walze ankommt.“, erklärt Volmering.
Bei der In Holz GmbH wurde mit dem Redcool PUR Reiniger gearbeitet. Er steht in unterschiedlichen Gebinden zur Verfügung. Im Bild ist die blaue Farbe des Reinigers an der Leimauftragswalze gut zu erkennen. Damit sich der Reiniger aus dem Leimbecken später gut entfernen lässt, steckt man mehrere saubere Holzstäbchen in das noch warme Klebstoff-Reiniger-Gemisch im Leimbecken. Dann kann man die Maschine unbesorgt abstellen. Das ausgehärtete Gemisch mit den darin befindlichen Holzstielen kann am nächsten Tag nach kurzem Erhitzen leicht aus dem Leimbecken entfernt werden. Anschließend befreit man das Leimbecken noch manuell von letzten Resten und fährt so lange eine Platte an der Leimauftragswalze vorbei, bis keine eingefärbten Reste mehr an der Walze zu sehen sind. Dann kann ganz nach Bedarf wieder EVA- oder PUR-Schmelzkleber verarbeitet werden. Fragt man Geschäftsführer Peter Schneider nach seinem Fazit, ob er künftig häufiger PUR-Schmelzkleber verwenden wird, erhält man folgende Antwort:
„Wenn man uns fragt, würden wir auch anderen Betrieben zur Umstellung auf PUR-Kleber raten. Auch unsere Kunden werden den Unterschied sehen und die dünnere Optik und die bessere Feuchtigkeitsbeständigkeit schätzen. Zunächst wollen wir PUR hauptsächlich für unsere Küchenmöbel verwenden. Hier ist ja ein ganz klarer Trend zur höherwertigeren Verklebung zu erkennen. Langfristig werden wir zunehmend auch andere Möbel mit PUR verarbeiten.“
Ein nicht ganz unwesentlicher Vorteil der Umstellung ist auch die angespannte Beschaffungssituation auf dem Klebstoffmarkt.
„Mit zwei verschiedenen Klebstoffsystemen sind wir hier deutlich unabhängiger und können flexibel agieren. Unsere Bedenken gegenüber PUR-Schmelzklebern wurden durch die Schulung aufgelöst. Da Ostermann mit seinem breiten Sortiment ohnehin für alle Anwendungen eine passende Lösung hat und uns die Ware stets zuverlässig liefert, werden wir künftig zusätzlich einfach auch noch PUR-Schmelzkleber und Reiniger für unseren Bedarf bestellen.“
