Planung in der Möbelfertigung

Restelager über dem Zuschnitt

Dass Flächenlager nicht zwangsläufig in die Fertigungsebene realisiert werden müssen, zeigt das Beispiel Rotpunkt Küchen. Die räumlich begrenzte Situation im Werk Getmold forderte die Kreativität der Anlagenplaner von IMA Schelling heraus. Ergebnis: Das Restelager der neuen Losgröße-1-Fertigung befindet sich auf der zweiten Ebene über dem Zuschnitt.
 Flächenlager mit zwei Brücken und Einlagerplatz
Flächenlager mit zwei Brücken und EinlagerplatzBild: Rotpunkt Küchen

Rotpunkt Küchen ist für die Individualität, Exklusivität und Qualität seiner Küchen weltweit bekannt. Die Vielzahl an Dekoren, Materialien und Formen sucht ihresgleichen. Das Unternehmen beschäftigt am Hauptsitz Bünde und im Werk Getmold zusammen über 300 qualifizierte Mitarbeiter und fertigt pro Tag insgesamt 7.000 verschiedene Korpusteile. Um die Fertigungskapazität am Standort Getmold zu erweitern, investierte Rotpunkt in eine neue Losgröße-1-Fertigungsanlage von IMA Schelling. „Ein spannender Auftrag“, erinnert sich Dominic Beckendorf, einer der verantwortlichen Projektmanager von IMA Schelling, „denn die große Bandbreite der Teiledimensionen in Kombination mit den zahlreichen Dekoren und Kantenausprägungen erforderte neben einer besonders flexiblen Lager- und Zuschnittlösung mit anschließender Bekantungsanlage auch eine intelligente Anlagensteuerung.“

Strategische Neuausrichtung des Getmolder Werks

Die neue Anlage umfasst neben einer Zuschnittsäge ls 1 und einem neuen Restelager eine einseitige Kantenanleimmaschine vom Typ Novimat inklusive einem 48-fach Kantenmagazin, Pufferlösungen vor und nach der Bekantung sowie eine Roboter-Sortierzelle. 2019 ersetzte eine Losgröße-1-Zuschnittsäge eine ältere IMA Schelling Plattenaufteilsäge. Sie wird – ebenso wie eine weitere, bereits 2017 gelieferte, ls 1 – aus einem bestehenden IMA Schelling Flächenlager mit zwei Lager-Brücken beschickt. 2020 folgte dann die neue Losgröße-1-Kantenbearbeitung, die ausschließlich von der neuen Säge bedient wird und täglich rund 2.000 Korpus-Sonderbauteile mit Abmessungen von 240x100mm bis hin zu 2.500×1.000mm fertigt. Diese Teile wurden zuvor an mehreren Einzelmaschinen mit viel manueller Arbeit auf Maß zugeschnitten, bekantet und veredelt.

„Mit dieser Arbeitsweise wurden wir jedoch der jährlichen Produktionssteigerung von fünf Prozent nicht mehr gerecht“, sagt Thorsten Schneider, Assistent der technischen Leitung bei Rotpunkt Küchen. „Die neue vollverkettete Anlage produziert die Sondermaße jetzt vollautomatisch. Damit sparen wir nicht nur viel manuelle Arbeit, sondern konnten unseren Output auch deutlich erhöhen.“ Zudem vollzieht Rotpunkt mit der neuen Anlage die strategische Neuausrichtung des Getmolder Werks hin zu größerer Prozesssicherheit beim Zuschnitt und einer höheren Teilequalität. Diese wird nicht zuletzt durch oberflächenschonende Vakuumsauger an allen Handlingeinrichtungen und Reinigungsbürsten vor und nach dem Zuschnitt gewährleistet.

 Für den Zuschnitt von Korpusteilen und Rückwänden setzt Rotpunkt 
die ls 1 von IMA Schelling ein.
Für den Zuschnitt von Korpusteilen und Rückwänden setzt Rotpunkt die ls 1 von IMA Schelling ein.Bild: Rotpunkt Küchen

Die neue Fertigungslinie gestattet die flexible, automatische Bearbeitung zahlreicher Teilegrößen, in unterschiedlichen Materialstärken und mit vielfältigen Dekoren sowie verschiedener Nut- und Falzgeometrien. „Auch spezielle Fräsungen für grifflose Korpusseiten, die früher unter hohem Rüstaufwand auf Kleinstbearbeitungszentren gefertigt wurden, werden heute auf der neuen Anlage im Durchlauf gefertigt. Das ist deutlich effizienter“, erläutert Thorsten Schneider. Die Schichtleistung der Fertigungslinie liegt bei bis zu 1.000 Fertigteilen – abhängig vom Teilespektrum und den verschiedenen Bearbeitungen.

Räumliche Situation erforderte Umdenken

„Unser Variantenreichtum stellte vor allem die Plattenlagerung und den Zuschnitt vor Herausforderungen. Denn durch die Inbetriebnahme der zweiten ls 1 Säge stieg nicht nur die Produktionsleistung, sondern – bedingt durch Teilevielfalt und komplexe Schnittpläne – auch das Resteaufkommen“, erklärt Thorsten Schneider. „Unser vorhandenes Flächenlager verfügt nicht über die erforderlichen Kapazitäten, um dieses Mehraufkommen aufzunehmen. Daher musste eine andere Lösung zur Lagerung der Reste gefunden werden“, führt er fort. Zudem sollte die gesamte neue Anlage in die bestehende Halle integriert werden. Eine weitere Schwierigkeit, denn es mangelte in der Fertigungsebene trotz Verkleinerung des Kommissionierbereichs und Wegfalls der alten Einzelmaschinen an Platz. Ein Umdenken war also gefragt. „Wir lösten das Problem, in dem wir das Restelager platzsparend in der zweiten Ebene oberhalb der neuen Zuschnittanlage einplanten“, erklärt Martin Krügers aus dem IMA Schelling Vertrieb.

 Hochgeschwindigkeitszuschnitt auf der ls 1
Hochgeschwindigkeitszuschnitt auf der ls 1Bild: Rotpunkt Küchen

„Eine ganz enge Kiste“

Hierbei wurden Können und Einfallsreichtum der Konstrukteure und Monteure erneut auf die Probe gestellt: denn die Produktionshalle in Getmold baut mit einer Höhe von 4,80m vergleichsweise niedrig. „Um eine vernünftige Stapelhöhe von 400mm realisieren zu können, musste die Bauhöhe des Lagers mindestens 4,65m betragen. Es war also extrem knapp und verlangte unseren Monteuren all ihr Können ab“, berichtet Martin Krügers. Auch die Transportsegmente und die Sortierzelle zum Puffern und montagegerechten Bereitstellen der Korpusteile wurden an die niedrige Hallenhöhe angepasst.

„Die wirklich sehr guten IMA Schelling Monteure schafften es, die Anlage während der bestehenden Produktion in unsere Halle zu integrieren“, lobt Thorsten Schneider. „Der Aufbau verlief problemlos und zügig und die Betreuung der laufenden Anlage durch den IMA Schelling Service ist einmalig gut.“ Dominic Beckendorf ergänzt: „Neben unserer großen Erfahrung in der Realisierung von Losgröße-1-Anlagen war vor allem das in einer langjährigen Partnerschaft gewachsene Vertrauen zwischen Rotpunkt und uns die Grundlage für diese erfolgreiche Zusammenarbeit.“

 Für die effiziente Nutzung von Reststücken bietet das Restelager über der ls 1 bis zu 40 Stapelplätze.
Für die effiziente Nutzung von Reststücken bietet das Restelager über der ls 1 bis zu 40 Stapelplätze.Bild: Rotpunkt Küchen

Reibungsloser Fertigungsablauf, maximale Energieeffizienz

Heute entnimmt und beschickt das vom Flächenlager entkoppelte Restelager die ls 1 Zuschnittsäge vollautomatisch. „Das hat sich IMA Schelling gut ausgedacht“, meint Thorsten Schneider. Die Abstimmung von Säge und Kantenkreislauf hinsichtlich Schnittplangestaltung und Bearbeitungsgeschwindigkeiten garantieren einen möglichst reibungslosen Fertigungsablauf.

Materialpuffer zwischen den einzelnen Arbeitsgängen gleichen kleine Unterschiede in der Bearbeitungsgeschwindigkeit aus. Zudem erfüllt die neue Fertigungslinie die Rotpunkt-Forderung nach maximaler Energieeffizienz. „Wie ein Auto an der Ampel so schalten sich auch die verschiedenen Aggregate der Anlage ab, wenn sie nicht gebraucht werden. Zusätzlich ist das Flächenlager mit einem Rückspeisemodul ausgerüstet, welches die Rekuperationsenergie nutzbar macht.“

Die Anlage wird ergänzt durch eine Bohrmaschine von Priess und Horstmann mit automatischer Dübelfunktion und der Möglichkeit zur Fräsbearbeitung beispielsweise für Lichtleisten und Strahler. Das Ergebnis sind montagefertige Bauteile, die Rotpunkt in seinem Bünder Werk zu Schränken montiert.

Rotpunkt Küchen produziert moderne und qualitativ hochwertige Küchen, die von Deutschland aus weltweit exportiert werden. Das Unternehmen beschäftigt am Hauptsitz Bünde und im Werk Getmold über 300 qualifizierte Mitarbeiter in den Bereichen Produktion, Logistik und Verwaltung.

Aus der 1930 gegründeten Kistenfabrik Rabe & Meyer wurde in über 90 Jahren ein stark wachsendes Küchenunternehmen mit Handelsbeziehungen auf der ganzen Welt sowie einer eigenen Produktionsstruktur mit effizientem Maschinenpark, einem vielfältigen Produktportfolio und hoher Lieferzuverlässigkeit.

Investitionen in den Maschinenpark, fortschrittliche Technologien und der Ausbau der nationalen und internationalen Händlerbeziehungen sorgen auch weiterhin für ein kontinuierliches Wachstum. Als Bekenntnis zur Beständigkeit des Unternehmens in der Küchenbranche und zu seinem Heimatstandort in Nordrhein-Westfalen baut Rotpunkt Küchen den Stammsitz im ostwestfälischen Bünde auf 15.000m² Fläche aus.

Design, Funktionalität und Qualität kennzeichnen Rotpunkt Küchen genauso wie eine partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Küchenfachhändlern und eine innovative sowie nachhaltige Ausrichtung. Durch den Einsatz von Ökostrom und Investitionen in Nachhaltigkeitsprojekte fertigt Rotpunkt Küchen seit diesem Jahr zu einhundert Prozent klimaneutral. Die CO2-Emissionen werden jährlich überprüft und Maßnahmen zur kontinuierlichen CO2-Reduzierung abgeleitet.

www.rotpunktkuechen.de

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