120 Meter Fortschritt

2009 ließ Swiss Krono am Schweizer Standort Menznau eine Kühl- und Abstapelanlage mit Schleiflinie installieren. 2013 folgte eine zweite Linie. Kürzlich ließ der Hersteller von Holzwerkstoffen beide Linien in einer Halle zusammenführen, um die Produktion zu optimieren. Dabei übernahm Selmoni Smart Handling nicht nur die komplette Demontage und den Wiederaufbau. Das Unternehmen modernisierte zugleich auch sämtliche Komponenten, sogar in der Schaltanlage. Neue Maschinen wurden ebenfalls integriert, und die Steuerung wurde an das verbesserte Materialflusskonzept angepasst. Das französische Unternehmen ist spezialisiert darauf, bestehende Fertigungslinien im Plattenhandling von Holzwerk- und Dämmstoffen zu modernisieren. Der komplette Service von der Planung bis zur Montage stammt dabei aus einer Hand. Jetzt kann die Anlage bei Swiss Krono auch Rohplattenstapel auf Paletten oder Schonplatten verarbeiten. Eine erweiterte Abstapelung mit zusätzlichen Schutzplatten macht die Produktion flexibler. Und eine integrierte Qualitätskontrolle prüft alle Platten – und sortiert fehlerhafte automatisch aus.

Eine Platte alle vier Sekunden

Die modernisierte Schleiflinie verarbeitet das gesamte Portfolio von Swiss Krono in Menznau: MDF/HDF, CDF und Spanplatten mit bis zu 5.700mm Länge, 2.250mm Breite und 50mm Dicke. Die Rollenbahn transportiert die Einzelplatten in drei Metern Höhe und kurvt in einer 180°-Wende innerhalb der Halle – und ermöglicht damit einen platzsparenden Aufbau der rund 120m langen Linie. „Kurvenrollenbahnen sind ein guter Ersatz für Winkelübergaben, vor allem bei hohen Geschwindigkeiten und Leistungen“, sagt Thomas Schermesser, technischer Geschäftsführer von Selmoni. „Die Schleiflinie kann schneller als 80m/min arbeiten, das entspricht etwa einer Platte alle vier Sekunden. Die unterbrechungsfreie Beschickung sichern wir mit zwei Stationen mit Hubkörben, die die Platten vereinzeln.“ Auch die Abstapelung baute man neu auf: Drei Stationen in Reihe sorgen für eine kontinuierliche Produktion – und erlauben es, unterschiedliche Qualitäten zu sortieren. Die Platten werden dabei beschädigungsfrei gestoppt, zentriert und übereinander abgelegt. Anschließend bringen Verschiebewagen die fertigen Stapel automatisiert ins Lager oder direkt zur robotergestützten Verpackung.

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Automatisierung, Sicherheit, Steuerung

Die höhere Leistung setzte jedoch einige Anpassungen voraus. Dafür modernisierte Selmoni drei bestehende Verschiebewagen – und lieferte einen neuen, leistungsstärkeren Wagen. Die Verschiebewagen bewegen bis zu drei Meter hohe und 25 Tonnen schwere Plattenstapel weitgehend ohne Einzäunung. Moderne Sicherheitsscanner, intelligente Steuerung und induktive Energieversorgung machen es möglich. Das neue Steuerungskonzept verbessert sämtliche Abläufe und Materialflüsse, inklusive überarbeiteter Wege der Plattenstapel und neu platzierter Aufgabe- und Annahmestellen. Es wurde nahtlos in die bestehende IT-Infrastruktur integriert.

Umsetzung ohne Produktionsstillstand

Um das Projekt umzusetzen, benötigte das Selmoni-Team lediglich neun Wochen – drei Wochen weniger als geplant und ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Möglich wurde das durch eine genaue Bestandsaufnahme und eine detaillierte Projektplanung. Noch während die Baumaßnahmen liefen, überholte man alle Anlagenteile, ersetzte Verschleißteile und integrierte neue Maschinen und Baugruppen. Zusätzlich modernisierte Selmoni auch die angrenzende Verpackungslinie, inklusive Roboter für das Handling von Kanthölzern und Schutzleisten. Ergebnis: Eine verdoppelte Verpackungsleistung.

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