Was, wenn sich die CNC-Fertigung neu erfinden ließe? Wenn 3D-Druck und klassische Zerspanung nicht mehr getrennt voneinander gedacht würden, sondern intelligent miteinander kombiniert? Reichenbacher hat genau das vor: Unter dem Leitsatz ‚CNC neu gedacht‘ schickt sich das Unternehmen an, additive und subtraktive Verfahren miteinander zu verschmelzen.
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Die Eco HybriDX-LT vereint großvolumigen 3D-Druck und präzise Frästechnologie in einer Maschine. – Bild: Reichenbacher Hamuel GmbH
Runde, organische, mehrfach gekrümmte Geometrien? Kein Problem. Integrierte Hohlräume, funktionale Stützstrukturen, unterschiedliche Materialdichten? Ebenfalls möglich. Was im Maschinenbau oder in der Medizintechnik bereits Standard ist, fasst allmählich auch Fuß im Holzbau sowie im Möbel- und Innenausbau. Oder wie es Dr. Alexander Kawalla-Nam zusammenfasst, Head of AM-Technologie bei Reichenbacher: „Die Transformation ist längst im Gange – additive Fertigung wird auch in der Holzbearbeitung unverzichtbar werden.“ Was ambitioniert klingt, ist bereits Realität. Denn hybride Fertigungsverfahren ermöglichen es Anwendern nicht nur, komplexe Bauteile zu fertigen, etwa für Türen, Treppen oder Wände – sie eröffnen auch neue gestalterische Freiheiten.
3D-Druck in der Holzbearbeitung
Ein Beispiel dafür ist die Eco HybriDX-LT. Sie vereint großvolumigen 3D-Druck und präzise Frästechnologie in einer Maschine. Während das Bauteil Schicht für Schicht im kontinuierlichen Auftragsdruck aufgebaut wird, sorgt die integrierte 5-Achs-Fräseinheit für gelungene Konturen, glatte Übergänge und eine Oberfläche, die zum gewünschten Look passt – ob weich, angeraut oder bewusst strukturiert. Auf der Ligna demonstriert Reichenbacher das anhand eines Möbelprojekts: Eine Sitzschale aus Hochleistungs-Verbundmaterial wird zunächst additiv erzeugt, anschließend gefräst und dann mit Holzelementen zu einem Unikat kombiniert. Ergebnis: Ein Designerstück, gefertigt mit einem durchgängigen Prozess auf einer einzigen Anlage.
Benutzerfreundlich beladen und bedienen
Ebenfalls zu sehen: die Opus-5P. Diese CNC-Anlage punktet mit Raumökonomie und Leistung. Ihr fünf Meter langer Konsolentisch bietet Platz für großformatige Bauteile, die Nesting-Funktion sorgt für eine gute Materialausnutzung, und durch das kompakte Design bleibt der Maschinenpark flexibel. Der Clou: Der freie Zugang macht das Beladen und Bedienen angenehm einfach. Die in Hannover ausgestellte Version ist mit zwanzig PINs und automatischer Saugerpositionierung ausgestattet – für Effizienz beim Rüsten und Halten auch bei anspruchsvollen Werkstücken.
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