Mit gleich mehreren Jubiläen weist Weinig auf der Ligna einen Weg zur modernen Holzbearbeitung. Gehobelt wird noch immer – aber inzwischen selbstrüstend, sortiert per Roboter und bearbeitet in einem Schritt. Die Unternehmensgruppe präsentiert integrierte Lösungen für kleine und große Betriebe, von der Einzelmaschine bis zur CLT-Komplettanlage.
S 90 Superdrill – Bild: Weinig Vertrieb und Service GmbH & Co. KG
Seit der ersten Ligna dabei, feiert Weinig nicht nur 50 Jahre ununterbrochene Präsenz in Hannover, sondern auch 120 Jahre Unternehmensgeschichte. Unter dem Motto ‚Gemeinsam erfolgreich in die Zukunft‘ verspricht Weinig, die Wettbewerbsfähigkeit von Betrieben aller Größen zu sichern – mit Automatisierung, Digitalisierung und Systemintegration.
Profilwechsel auch bei kleinen Losgrößen
Mit der selbstrüstenden Powermat 3000 bietet Weinig eine Maschine an, die durch vollautomatischen Profilwechsel vor allem bei kleinen Losgrößen für Wirtschaftlichkeit sorgt. Denn sie verringert Rüstzeiten und stellt gleichbleibend hohe Bearbeitungsqualität sicher – unabhängig vom Bedienpersonal. Auch in der Handhabung von Werkstücken lässt sich Effizienz steigern. Dafür punktet das Vakuumportal WLP 200 mit genau gesteuerter Automatisierung. Mit ihr sind weniger manuelle Eingriffe nötig – mit geringeren Fehlerquellen und erhöhter Prozesssicherheit als Folge.
Premiere feiert die HS 200 mit integrierter Deltaroboter-Beschickung. Diese Komplettlösung übernimmt die schonende Zuführung von unsortierter Eingangsware zur Keilzinkanlage – gut für empfindliche Materialien. Mit dem intelligenten Spinfeed-System werden Teile automatisch nach Qualitätskriterien sortiert und ausgerichtet. Einen weiteren Schritt hin zur Prozessintegration geht die OptiCut S 90 Superdrill. Diese Kappanlage vereint Kappen, Bohren und Fräsen in einem Arbeitsgang. Der automatische Werkzeugwechsel treib die effiziente Bearbeitung voran.
CLT-Knowhow und Holzrahmenbau
Auch das Portfolio im Bereich Engineered Wood ist in Hannover zu sehen. Hier steht das Knowhow im CLT-Bereich im Vordergrund. An interaktiven Stationen sowie an einer LED-Wand erleben Besucher eine virtuelle Werksführung durch eine moderne CLT-Fertigungsanlage. Hier werden individuelle Projekte in Echtzeit simuliert und gemeinsam mit dem Weinig-Team analysiert und geplant. Mit der Essetre-Multiwall zeigt das Unternehmen außerdem eine Flächenbearbeitungsmaschine mit 6-Achs-Technologie für den Holzrahmenbau.
Ressourceneffizienz und Partnerstärke
Ein Herzstück im Bereich Ressourceneffizienz ist das erweiterte WoodSave-System. Damit sind jetzt auch konische Lamellen zu hobeln. Ein Vorteil für die CLT-Produktion, wo große Holzausbeute und geringer Verschnitt über Wirtschaftlichkeit entscheiden. Die zur Gruppe gehörenden Unternehmen H.I.T. Maschinenbau und Essetre runden den Messeauftritt ab. H.I.T. zeigt in Halle 25 individuell zugeschnittene Lösungen für Leimholzwerke, Massivholzplatten- und Fertighausproduktion. Bei Essetre in Halle 13 liegt der Fokus auf Maschinen für die Einzel- und Serienfertigung im modernen Holzbau.
Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität.
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