Wenn Fronten und Korpusteile im wilden Mix aus der Anlage kommen, braucht es kluge Lösungen. Bei Burger Küchen sind dafür Simulation und Stapelprüfung zu einem durchgängigen Prozess vereint. Hinter der internen Logistik steckt die Nachfrage nach Losgröße 1 – und die damit verbundenen Herausforderungen an Anlagen.
Stapel ist nicht gleich Stapel – auf die richtige Ordnung kommt es an. – Bild: Ulrich Rotte Anlagenbau und Fördertechnik GmbH
Immer mehr Kunden wünschen sich personalisierte Produkte. Sie sollen genau auf ihre Bedürfnisse zugeschnitten sein – von der maßgeschneiderten Küche über das selbstkonfigurierte Auto bis hin zur individualisierten Verpackung: In vielen Branchen stellen Verbraucher ihr Unikat heute selbst zusammen. Insbesondere im Möbelsegment, wo sich der Kunde seine Einrichtungsgegenstände konfiguriert, ganz nach persönlichen Vorlieben. Industrie 4.0 macht’s möglich. Deshalb beherrscht Losgröße 1 zunehmend die Fertigung der Möbelhersteller – und macht eine verlässliche interne Produktionslogistik unabdingbar.
Herausforderung chaotischer Materialfluss
Auch der Küchenhersteller Burger Küchen legt seinen Schwerpunkt aus diesem Grund auf höhere Prozesssicherheit und Fehlervermeidung, wenn er neue Fertigungslinien plant. Herausfordernd: den komplexen Fertigungsschritt zu automatisieren, Holzplatten frei auf Paletten zu packen, die aus einem chaotischen Materialfluss zugeführt werden. Zwei wesentliche Bausteine sind dafür erforderlich: eine Software zur Stapelbildung sowie ein Transport- und Handlingskonzept für die Fronten und Korpusteile.
Während der eigentlichen Beauftragung des Anlagenkonzepts entschieden sich Burger und Rotte für eine Materialflusssimulation – immerhin war der Prozess ausgesprochen komplex. In enger Zusammenarbeit mit dem Beratungsunternehmen Unity aus Paderborn gingen die Partner dieses Projekt an. In vielen aufeinander aufbauenden Iterationsschritten hinsichtlich Layoutgestaltung und angewendeter Bearbeitungsstrategien trimmte man die Simulation auf die erforderliche Durchsatzleistung.
Eine zu schnelle Einlastung von Bauteilen überhäuft das mittlere Förderband. Hier ist eine Lösung gefragt. – Bild: Ulrich Rotte Anlagenbau und Fördertechnik GmbH
Packbildszenarien geprüft und validiert
Um die Software zur Stapelbildung weiterzuentwickeln und zu optimieren, stellte sich in diesem Zusammenhang etwas heraus: Offenbar war es nötig, die Stapelbildqualitäten zu validieren. Nur so konnte Burger ein stabiles und möglichst dicht gepacktes Stapelergebnis erhalten, das sich auch für den weiteren Transport eignete. Also entwickelte Rotte gemeinsam mit Unity eine Software zur Stapelüberprüfung, und zwar über die eigentliche Materialflusssimulation hinaus. Sie überprüft mögliche Packbildszenarien. Die eigentliche Kompetenz der Stapelbildung konnte man so durch Prüf- und Visualisierungswerkzeuge weiterentwickeln.
Logistikmodelle beseitigen Chaos
Gemeinsam mit der Simulation von Logistikmodellen entwarf Rotte Strategien, die die Herausforderungen in Sachen Komplexität, Schnelligkeit und chaotischer Teilefluss berücksichtigen. Die gewonnen Strategien integrierte man anschließend in die Anlage. Und erreichte so das anspruchsvolle Ziel, mithilfe von Simulation das automatisierte Stapeln nach freien und vorgegebenen Packbildern umzusetzen. Eine Optimierung für den gesamten internen Materialfluss.
Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität.
Altendorf stellt die Formatkreissäge F 30 vor. Sie basiert auf einem fünfseitig geschlossenen Maschinenständer in Rohr-Rahmenkonstruktion, der Maschinentisch ist aus verripptem Guss.
Ruderer bietet über die Marke Tesa drei Maskierbänder an: Tesa 4334 ist ein dünnes, reißfestes Washi-Spezialpapier, rückstandsfrei entfernbar und kurzfristig temperaturbeständig bis…
Ostermann erweitert sein Sortiment um Riepe-Produkte: Kunden finden beim Händler das komplette Reinigungs- und Klebersortiment rund um die Kantenanleimmaschine.
Digital gelingt selten im Handumdrehen. Der estnische Treppenbauer Aru weiß das: Die ersten Schritte vereinten CAD-Daten mit Handwerk. Heute setzt das Unternehmen…
Wo gehobelt wird, wird gehustet: Schlechte Luft gehört zur Holzbearbeitung dazu – zulasten von Mitarbeitern und Werkstücken. Filteranlagen saugen Staub und Späne…
In der Möbelfertigung ist keine Produktion wie die andere. Dabei ähneln sich die Ansprüche: Effiziente Fertigung, hohe Qualität, flexible Abläufe. Wie gelingt…
Je nach Betriebsgröße gestalten sich Prozesse anders, so auch beim Kantenanleimen. Ganz eigene Ansprüche stellen KMUs: Flexibel müssen die Maschinen sein, platzsparend…
