Im Möbelbau kommen diverse Arten von Beschlägen und Verbindern zum Einsatz: Funktionsbeschläge wie Topfbänder, Schubladenführungen und Griffe sowie Korpusverbinder wie Dübel, Exzenter und moderne Stecksysteme. Für diese und weitere Kategorien bietet Gannomat ein abgestuftes Maschinenprogramm – von der manuellen Bohr- und Einpresstechnik bis zur vollautomatischen CNC-Fertigung. Entscheidend für die Maschinenwahl ist nicht der Beschlaghersteller, sondern ob das System gebohrt oder gefräst und zusätzlich eingepresst werden soll.
Konventionelle Beschlagtechnik
So sind die Red Baron P und die Basica Variabel auf das präzise Bohren und Einpressen von Möbelbeschlägen ausgelegt. Beide Systeme arbeiten mit wechselbaren Bohrköpfen sowie stählernen Einpressmatrizen und sind für die herstellerunabhängige Topfbandverarbeitung konzipiert. Typische Anwendungen sind Topfbänder von Blum, Grass und Hettich sowie Montageplatten, Schubladenführungen und Frontbeschläge.
100 bis 300 Millimeter
Die Red Baron P ist für kompakte Fertigungsumgebungen und Lochreihen bis rund 100 Millimeter Ausladung ausgelegt. Optional einsetzbar ist ein 7-Spindel-Bohrkopf für System-32-Rasterbohrungen. Die Basica Variabel erweitert diesen Bereich durch eine Ausladung bis 300 Millimeter und einen optionalen 11-Spindel-Bohrkopf, der stufenlos von null bis 90 Grad verdrehbar ist. Damit lassen sich Mittelreihen, variable Raster und komplexere Beschlagbilder bohren. Die Y-Positionierung erfolgt über ein Handrad und ermöglicht präzises Justieren bei wechselnden Beschlagpositionen. Das werkzeuglose Schnellwechselsystem für Bohrköpfe reduziert Rüstzeiten beim Bohrkopfwechsel. Je nach Ausstattung kann die Basica Variabel zusätzlich um ein Horizontalbohrgetriebe erweitert werden, für Dübelbohrungen sowie für Verbinder wie den Häfele-Minifix.
Automatisierte Beschlagfertigung
Die Express-Reihe wiederum ist auf die produktive Serienfertigung von Beschlag- und Verbinderprozessen ausgelegt. Bohren und Einpressen erfolgen in einem automatisierten Ablauf, mit Zuführung über ein Magazin oder optional über einen Schwingförderer. Die Express-Varianten S1 bis S5 verfügen über ein bis fünf Aggregate, wahlweise konfiguriert für Topfbänder und Montageplatten, einpressbare Möbelverbinder im Ready-to-Assemble-Bereich oder Sockelgleiter und Spezialbeschläge. Das Modell Express 807 ergänzt diese Reihe um zusätzliche Bohraggregate für Griffbohrungen und Vorbohrungen für Puffer und Schließbleche im gleichen Takt.
Ein bis drei CNC-Aggregate
CNC-gesteuerte Maschinen wie die Express S1 CNC RTA, S2 CNC RTA und S3 CNC RTA sind je nach Konfiguration mit ein bis drei CNC-Aggregaten ausstattbar. Sie verarbeiten wahlweise Topfbänder oder einpressbare Möbelverbinder wie Lamello Cabineo und Hettich VB 36. Das Einpressen erfolgt über Stahlmatrizen, die Zuführung über Magazine oder optional über Schwingförderer. Alle Express-Maschinen können mit Sicherheitssteuerung und Metalldetektor arbeiten, der das Anbohren bereits eingepresster Beschläge verhindert.
CNC-gesteuerte Frontenbearbeitung
Die Vector ist ein CNC-gesteuertes Durchlauf-Frontbearbeitungszentrum für die komplette Bearbeitung von Möbelfronten. Es vereint Bohren, Fräsen und und Einpressen in einem durchgängigen Prozess. Typische Anwendungen sind Topfbänder, Montageplatten, Griffbearbeitungen, Schlosseinlassungen sowie funktionale Frontbearbeitungen. Je nach Ausstattung kommen mehrere separate Bohr- und Einpressstationen sowie optionale Fräsaggregate zum Einsatz. Der Fokus der Maschine liegt auf vollständiger Frontenbearbeitung in einem System – vom Fertigzuschnitt bis zur montagefertigen Komponente.
Zentrum für Bohren, Nuten und Fräsen
Die ProTec ist ein CNC-gesteuertes Bearbeitungszentrum für Bohren, Nuten und Fräsen. Sie ist für die Bearbeitung von Werkstücken im Korpus- und Möbelbau ausgelegt und ermöglicht auch die Bearbeitung für moderne Verbindungssysteme. Typische Anwendungen sind horizontale und vertikale Frästaschen für das Lamello-P-System, Vorbohrungen für Lamello Cabineo sowie für Cabineo-Taschen für den versenkten Einbau sowie Bohrungen für Häfele-Minifix und weitere Verbinder. Zusätzlich verarbeiten lässt sich die Verbinderreihe Knapp Fiyu sowie horizontale bzw. vertikale Schlitzfräsungen für Flachdübel.
Bestehende Nestinganlagen entlasten
Die ProTec lässt sich nicht nur als Stand-Alone-Maschine nutzen, sondern auch zur Entlastung bestehender CNC-Bearbeitungszentren oder Nestinganlagen, insbesondere zur Bearbeitung der zweiten Werkstückseite sowie horizontaler Bohrungen und weitere Fräsungen, die von der Hauptmaschine ausgelagert werden können. Da hier Konsolen mit Vakuumblocksaugern wegfallen, sind keine zeitaufwändigen Einstellungen nötig. Verglichen mit herkömmlichen CNC-Bearbeitungszentren, kann das die Rüstzeiten senken.
Bohren, Leimen und Dübeleintreiben
Die Index ist eine CNC-gesteuerte Bohr-, Leim- und Dübeleintreibmaschine für die rationelle Verarbeitung von Dübeln und für die Bearbeitung komplexer Bohrbilder im Korpus- und Möbelbau. Zusätzlich zum Bohren, Leimen und Dübeleintreiben in einem Arbeitsgang stellt sie auch horizontale sowie vertikale Bohrungen und Frästaschen für Verbinder her. Mit optionalen Fräsaggregaten je nach Verbindungstyp schafft sie unter anderem Frästaschen für das Lamello-P-System sowie für Verbinder von Knapp, Hettich und Häfele. Optional kann die Index-Reihe mit Eintreibeinheiten für Fachboden- oder für Leichtbauverbinder versehen werden. Mit größeren Mehrspindel-Bohrköpfen übernimmt sie weitere Bohrarbeiten wie Leistenbearbeitung. So kann die Index ebenfalls etwa Nestinganlagen entlasten.
Bohrmaschinen bis Durchlaufbearbeitung
Mit dem Gannomat-Portfolio lassen sich verschiedene Beschläge verarbeiten – abhängig davon, ob es sich um Einzelanfertigung oder Serienfertigung handelt. Die Maschinen des österreichischen Herstellers sind auf die jeweiligen Beschläge zugeschnitten und entlasten so gegebenenfalls bestehende Anlagen. Kompakte Bohr- und Einpressmaschinen finden sich hier neben Maschinen mit Magazinzuführung bis hin zur CNC-gesteuerten Verarbeitung und Durchlaufbearbeitung.
