Lesbats optimiert Materiallogistik mit Toploader-Systemen
Pellets ohne Pause
Wie lassen sich Holzreste effizient lagern, fördern und zur Energieerzeugung nutzen? Das französische Unternehmen Lesbats Scieries d’Aquitaine zeigt es am Standort Saint-Perdon: Hier sorgen vier Toploader-Systeme von Vecoplan für stabile Prozesse – vom Schüttgutlager bis zur Trockentrommel.
Lesbats Scieries d’Aquitaine erweiterte in seinem Sägewerk in Saint-Perdon seine Kapazitäten – und setzt dabei auf automatisierte Lager- und Fördertechnik von Vecoplan. – Bild: Vecoplan AG
Dienstleistungen wie Sägen, Trocknen und Hobeln. Verleimte Komponenten für Tragwerke und Fassaden. Bauprodukte aus Holz. All das bietet Lesbats Scieries d’Aquitaine am Hauptsitz im französischen Léon sowie in mehreren Werken in der Region Nouvelle-Aquitaine. 2024 erweiterte das Sägewerk in Saint-Perdon seine Kapazitäten um eine Produktionsanlage für Pellets. Neben der zuverlässigen Förderung von Rohmaterial stand dabei auch die nachhaltige Energieversorgung des Werks im Mittelpunkt. Die Voraussetzung dafür schafft eine von Vecoplan installierte Anlage: Sie umfasst ein Förderband, mehrere geschlossene Kratzkettenförderer für einen möglichst staubfreien Transport sowie einen Schwingsichter, um Material auf die gewünschte Fraktionsgröße zu sieben. Auch vier vorgeschaltete Toploader-Systeme VTL gehören dazu. Sie gewährleisten eine gleichmäßige und zuverlässige Lagerung von Hackschnitzeln, Rinde und Sägemehl.
Zwei Materialkreisläufe, eine präzise Steuerung
Diese vier Toploader übernehmen bei Lesbats zentrale Aufgaben in der Produktion: Sie steuern zwei Materialkreisläufe, die für den reibungslosen Betrieb der Anlage wichtig sind. Ein Teil des in ihnen gelagerten Materials besteht aus geschredderter Rinde. Sie gelangt direkt in die Brennkammer. Durch die Verbrennung entsteht heiße Luft, die das Sägemehl von 50 auf 10 Prozent Feuchtigkeit trocknet. Gleichzeitig transportieren die Toploader das Sägemehl und die Hackschnitzel. Zunächst gelangt das Material in ein Sieb, das feine Holzpartikel gleich weiterleitet, während größere Holzstücke zerkleinert werden. Anschließend gelangt das aufbereitete Material in eine Trockentrommel, wo es für die Pelletproduktion vorbereitet wird. Weil die Förderung so präzise gesteuert ist, gelingt es Lesbats, den Energieeinsatz zu verbessern und die Produktion unterbrechungsfrei aufrechtzuerhalten.
Die Kratzkettenförderer transportieren das Material staubfrei. – Bild: Vecoplan AG
3-in-1-Technologie im Toploader
Die Verarbeitung von Holzresten fordert Unternehmen oft heraus: Nicht nur müssen sie das Material effizient annehmen und lagern, sie müssen es auch gleichmäßig weitertransportieren – und das möglichst wenig energieaufwändig. Schlimmstenfalls führen Störungen zu Ausfällen in der Produktion. Hier kommt der VTL-Toploader ins Spiel: Die vollautomatische Schüttgutlagerlösung eignet sich besonders für das Handling von Hackschnitzeln, Sägemehl und Rinde – denn ihre Konstruktion ermöglicht einen gleichmäßigen Austrag des Materials. Dabei ist die Technologie nicht nur robust, sondern besticht auch mit einer besonderen Funktionsweise: Eine Schaufel fährt über die Materialoberfläche und dosiert das Schnittgut auf dem Förderband. Das stellt einen stetigen Materialfluss sicher – ohne Verstopfungen und Anhäufungen, aber dafür vollautomatisch. „Der Vecoplan-Toploader ist benutzerfreundlich und zuverlässig“, sagt Florence Zarfdjian, Enwicklungsleiterin bei Lesbats. „Die Steuerung ist intuitiv, der Betrieb vollautomatisch. Das spart einerseits Zeit und sorgt andererseits für eine reibungslose Produktion.“ Anders als herkömmliche Austragungssysteme benötigt der Toploader weder aufwändige Silos noch tief eingelassene Trichter: Er arbeitet auf ebenen Flächen und lässt sich somit flexibel in bestehende Anlagen integrieren.
Das Material wird präzise gefördert. Damit kann Lesbats, den Energieeinsatz optimieren und die Produktion ohne Unterbrechung aufrechterhalten. – Bild: Vecoplan AG
Die vollautomatische Schüttgutlagerlösung VTL Toploader eignet sich für das Handling von Hackschnitzeln, Sägemehl und Rinde. – Bild: Vecoplan AG
Eine Schaufel fährt kontinuierlich über die Materialoberfläche und dosiert das Schüttgut präzise auf das Förderband für einen gleichmäßigen Austrag. – Bild: Vecoplan AG
Die Kratzkettenförderer transportieren das Material staubfrei. – Bild: Vecoplan AG
Lesbats Scieries d’Aquitaine erweiterte in seinem Sägewerk in Saint-Perdon seine Kapazitäten – und setzt dabei auf automatisierte Lager- und Fördertechnik von Vecoplan. – Bild: Vecoplan AG
Mit dem Schwingsichter kann Lesbats das Material effektiv sieben und erhält so die gewünschte Fraktionsgröße. – Bild: Vecoplan AG
Vecoplan lieferte unter anderem mehrere geschlossene Kratzkettenförderer. – Bild: Vecoplan AG
Flexibilität statt starrer Lösungen
Neue Anlagen in ein bestehendes Produktionsumfeld zu integrieren, wird schnell schwierig – insbesondere an Schnittstellen zu bereits installierten Maschinen. Bei Lesbats betraf das die Vecoplan-Technik auf der einen Seite und die Vorlagebehäl6ter, die Hammermühle und den Kessel auf der anderen. Aber: „Die Integration lief problemlos“, berichtet Zarfdjian. „Allerdings ergab sich eine zusätzliche Herausforderung: Wir wollten im Toploader ein Gemisch aus Sägemehl und Hackschnitzeln herstellen und die Anlage dabei gleichzeitig mit einem weiteren Toploader betreiben.“ Gemeinsam habe man aber schnell eine Lösung gefunden. Denn um Verstopfungen in der Hammermühle und in den Vorlagebehältern zu vermeiden, vermischt man die Wolle mit Sägemehl und fördert sie direkt in die Trockentrommel. „Gerade bei komplexen Projekten zeigt sich, wie wichtig eine anpassungsfähige Lösung ist“, erklärt Vecoplan-Projektmanager Joel Talla. „Der flexible Aufbau unserer Technik ermöglichte es uns, diese schnell an die veränderten Bedingungen bei Lesbats anzupassen.“ Neben der reibungslosen Anbindung legte Lesbats auch Wert auf einen durchgehenden Materialfluss in die Trockentrommel. Weil die Toploader so präzise dosieren, bleibt der Rohstofffluss stabil – ohne Unterbrechungen oder Engpässe.
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