Egger hat in seinem Werk in Sankt Johann ein automatisiertes Kommissionierlager für Dekorplatten eingeführt, das von der Business Unit Board bei Ema Schelling konzipiert wurde. Das System steigert die Effizienz und Präzision in der Logistik, indem Roboter millimetergenaue Stapel bewegen, packen und etikettieren. Das dreistöckige Hochregallager von LTV Intralogistics ermöglicht eine flexible und fehlerfreie Kommissionierung, reduziert den Einsatz von Gabelstaplern und senkt die Fehlerquote. Diese Modernisierung sorgt für schnellere Lieferzeiten und eine höhere Bestandsgenauigkeit, womit Egger seine Kunden besser bedienen kann.
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Automatisiertes Kommissionierlager
steigert Logistik bei Egger
Holzwerkstoffe
hoch hinaus
Hunderte Platten, millimetergenau gestapelt. Roboterarme greifen, heben und verpacken – und zwar automatisch, fehlerfrei und schnell. Im neuen Dekorplattenlager von Egger laufen die Prozesse reibungslos. Dahinter steckt das Business Unit Board von IMA Schelling – mit einer Logistiklösung nach Maß.
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Sobald die Ware kommissioniert ist, übernimmt die
Verpackungseinheit. Automatisierte Prozesse bereiten jeden
Stapel für den Transport vor. – Bild: IMA Schelling Group GmbH
Ein leises Surren erfüllt die neue Lagerhalle bei Egger im österreichischen St. Johann. In hohen Regalreihen lagern hier hunderte Eurodekorplatten und Dekor-Imprägnate, genau gestapelt und bereit für den nächsten Auftrag. Immer wieder fährt ein Shuttle in Position und kommissioniert Plattenstapel. Währenddessen im vollautomatisierten Verpackungsbereich: Roboterarme packen, sichern und etikettieren die Paletten für den Transport. Alles läuft synchron, die Technologie arbeitet nahtlos.
Materialverteilung zum Hochregallager – Bild: IMA Schelling Group GmbH
Eine Herausforderung mit vielen Zielen
Egger hat die Automatisierung seiner logistischen Abläufe in den letzten Jahren stark vorangetrieben. Ziel: Die Kunden bestmöglich beliefern. „Mit der neuen Lösung hatten wir uns einiges vorgenommen“, erklärt Herbert Horngacher, Leiter Produktionslogistik Hochregallager bei Egger. „Unsere Beschichtungsanlagen besser auslasten durch reduzierte Rüstzeiten, einen automatisierten Kommissionierbereich schaffen für Eurodekorplatten, und mehr Flexibilität erhalten, um Kundenwünsche besser bedienen zu können.“ Gleichzeitig sei wichtig gewesen, dass weniger Gabelstabler verkehren – und dass so gut wie keine Fehler mehr anfallen.
Dreh- und Angelpunkt der Logistiklösung bei Egger ist ein vollautomatisches Hochregallager von LTW Intralogistics. Hier lagern Eurodekorplatten sowie Imprägnatpapiere. Sie werden später auf die rohen Platten aufgebracht. – Bild: IMA Schelling Group GmbH
Materialfluss detailliert durchdenken
Die Investition in das moderne Logistiksystem am Stammsitz war daher wesentlich. Konzipiert und umgesetzt hat es das Team für intelligente Lager- und Verpackungslösungen der Business Unit Board bei IMA Schelling. „Das Projekt war eine Herausforderung“, sagt Stefan Hinterholzer, Leiter der Business Unit Board. „Aber genau solche Aufgaben lieben wir.“ Von der ersten Idee bis zur komplexen Lösungen – jedes Detail musste durchdacht sein. Nur so ließ sich der Materialfluss effizient und sicher gestalten.
Flexibel ohne Kompromisse
Die Aufgabe seitens Egger war ebenso klar wie anspruchsvoll: Die logistischen Abläufe sollten flexibler werden und dabei mit weniger Zeit und Manpower auskommen – ohne Kompromisse bei Sicherheit und Qualität. Das Team von IMA Schelling hat diese Anforderungen in intelligente Technologie und automatisierte Prozesse übersetzt. „Die Lösung umfasst ein Kommissionierlager für beschichtete Platten und sichert die effiziente Ein- und Auslagerung von Dekorimprägnaten und Platten“, erläutert Hinterholzer. „Kundenkommissionen werden auf Bestellung stückgenau zu versandfertigen homogenen oder heterogenen Plattenstapeln zusammengestellt. Anschließend durchlaufen die Stapel einen vollautomatischen Verpackungsprozess und sind zuletzt für den Versand per Lkw bereit.“
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