Holzbau Peter & Schwarzmeier: Automatischer Abbund mit Essetre
Von der Schraubzwinge zum Knopfdruck
Händischer Abbund war einmal: In den ersten Tagen der Zimmerei Holzbau Peter & Schwarzmeier mussten Schraubzwingen und Tischkettensäge herhalten – mühsam und ungenau. Heute läuft der Abbund dank Essetre-Abbundanlage automatisch. Dabei hatten die beiden Geschäftsführer ursprünglich ganz anders geplant.
Im mittelfränkischen Dürrnbuch fertigt Zimmerei Holzbau Peter & Schwarzmeier alles von der Treppe bis zum Dachstuhl. – Bild: TeDo Verlag GmbH
Schweiß hat es gekostet. Nerven wahrscheinlich auch. Ganz sicher ging ohne kluge Planung nichts. In den ersten Tagen seines Betriebs erledigte Max Schwarzmeier den Abbund händisch. Als er die dafür benötigte Tischkettensäge aus ihrer Ecke zieht und von Staub und Spänen befreit, lässt sich beides erahnen: der Stolz des Handwerks und die Mühe desselben. Gespannt zwischen Schraubzwingen, schnitt der Zimmerer die Balken mit dieser Konstruktion zurecht. Mühsam, ja, und oft auch ungenau. 2018 war das, gleich nebenan in der Scheune der Eltern seines Geschäftspartners Markus Peter, wo alles begann. Hier im mittelfränkischen Dürrnbuch sind bei der Zimmerei Holzbau Peter & Schwarzmeier inzwischen vier Gesellen angestellt. Das übrige Werkzeug für den Abbund von damals ist jetzt in Kartons verstaut. Zwingen und Fräser haben den Umzug in diese 1.600m² große Halle noch erlebt. Aber 2022 hatten sie dann endgültig ausgedient. Schwarzmeier schiebt den Tisch zurück. Sie haben ausgedient, weil am anderen Ende der Fertigungshalle eine Techno Fast von Essetre steht.
Vollautomation trifft Handwerk
Mit ihr genügt ein Knopfdruck und der Abbund läuft. Denn die Techno Fast nimmt sich den Träger, hält ihn präzise im Arbeitsbereich, verarbeitet ihn und legt ihn fertig abgebunden ab – vollautomatisch. Zwei multifunktionale Zangen auf jeder Seite sorgen dafür, dass nichts verrutscht. Ein motorisiertes System bewegt den Balken durch die Anlage, ein pneumatischer Auswerfer entlädt sie. Früher bedeutete das: ausmessen, markieren, schneiden, prüfen. Bangen, dass alles sitzt. Mit dieser Fertigung von früher ist die Maschine nicht vergleichbar. Zudem hat die Techno Fast neue Freiheiten zu den Holzbauern gebracht: Aufträge mit komplexen Geometrien sind nun problemlos umsetzbar. Wo früher Stunden vergingen, sind es heute bloß noch Minuten.
Mit der neuen Halle kam auch die Techno Fast. Für sie musste nicht einmal eine Ausschachtung im Boden angelegt werden. – Bild: TeDo Verlag GmbH
Die richtige Maschine für KMUs
Eine solche Anschaffung will allerdings gut durchdacht sein. Gerade kleinere und mittlere Betriebe müssen ihren Maschinenpark wohlüberlegt auswählen: Nicht nur funktional muss die Technik sein, auch das Preis-Leistungs-Verhältnis entscheidet. Peter und Schwarzmeier kennen sich seit ihrer Lehre in demselben Betrieb, am anderen Ende von Dürrnbuch gelegen. Oft setzte ihr Vorgesetzter sie an gegenüberliegenden Stellen der Halle ein, lachen die beiden heute, zu gut haben sie sich schon damals verstanden. „Aber wenn es gebrannt hat, hat man immer uns beide losgeschickt“, erinnert sich Schwarzmeier. Das klassische Handwerk haben sie dort gelernt. Worauf es ankommt beim Abbund, wie sie Schwalbenschwanz-Verbindungen fräsen. Doch wie sich ein junges Unternehmen richtig maschinell aufstellt, das mussten sie sich selbst beibringen.
Max Schwarzmeier (r.) und Markus Peter (l.) kennen sich seit ihren Lehrjahren und sind seit 2018 selbstständig. – Bild: TeDo Verlag GmbH
Unerwarteter Fund auf der Dach + Holz
Wegweisend dafür war ein Besuch der Dach + Holz in Stuttgart 2021. Nach zwei Jahren im Geschäft stand fest: Ohne eine industrielle Lösung für den Abbund würde die Zimmerei immer wieder an ihre Grenzen stoßen. Gerade arbeitete Peter & Schwarzmeier an einem besonders herausfordernden Auftrag, ein Mehrfamilienhaus ohne Ecken und Kanten sollte entstehen. Mit den herkömmlichen Handmaschinen kaum zu bewerkstelligen. Auf der Stuttgarter Messe dann fanden sie schnell, was sie suchten – dachten sie. Eigentlich hatten sich die beiden nämlich für eine Maschine eines anderen Herstellers entschieden. Nur zufällig kamen sie auf dem Weg raus am Stand von Essetre vorbei. Peter erinnert sich an einen überzeugenden Sales Manager, der ihre Wünsche kannte und sie auf den Punkt brachte. Noch heute arbeiten sie zusammen.
Fit bleibt, wer bestückt
Schließlich sollte der Sales Manager recht behalten und die Techno Fast genau diese Wünsche erfüllen. Fast der gesamte Workflow läuft seither automatisch, jede Produktion beginnt mit ihr. Dabei verarbeitet Peter & Schwarzmeier nicht nur klassische Dachstuhlträger, sondern ist auch für Zuschnitte für Holzrahmenbauwände gefragt. Die Techno Fast ist flexibel genug, beide Anwendungen gleichermaßen effizient und präzise zu erledigen – und mehr. „Von der Treppe bis zum Dachstuhl machen wir eigentlich alles“, erklärt Peter. Neben diesem breiten Angebot bleibt es noch aus einem anderen Grund spannend: „Weil die Techno Fast so schnell arbeitet, brauchen wir einen fitten Bestücker“, sagt Schwarzmeier – und deutet mit dem Daumen auf sich selbst. Für besonders schwere Werkstücke ist die Halle mit einem Hallenkran ausgestattet, auch der Gabelstapler steht nie lange still.
Nicht allein die Fitness von Schwarzmeier beweist, wie schnell der Betrieb mit der Techno Fast arbeitet. Auch technische Features wie das Vorfräsen von Leitungen tragen zur Effizienz bei. Je nach Produkt und Bauvorhaben läuft die Produktion in Dürrnbuch heute bis zu 40 Prozent schneller als früher, sind sich die beiden Geschäftsführer einig. Besonders die Holz-Holz-Verbindungen gelingen jetzt präzise, einfach und rasch. Dank des gestiegenen Vorfertigungsgrads kann die Zimmerei inzwischen zudem mehr Aufträge annehmen. Zwar sind keine neuartigen Projekte darunter. Doch in der Region hilft man einander gerne aus: Steht die Techno Fast mal still, wirft man sie kurzerhand für andere an. Mit bemerkenswertem Erfolg, sagt Peter: „Wer einmal bei uns abbinden lässt, kommt immer wieder.“
Bis zu 40 Prozent schneller als früher ist der Betrieb mit der Essetre-Abbundanlage. – Bild: Weinig Vertrieb und Service GmbH & Co. KG
Mehr Features auf kleinem Raum
Typischerweise bearbeiten die beiden mit der Techno Fast große Querschnitte zwischen 30x50mm und 200x620mm. Platz dafür gibt es in der weitläufigen Halle genug – und die Maschine fügt sich ein, ohne Raum zu verstellen. Ein aufwändiger Aufbau war nicht nötig, nicht einmal eine Grube mussten die Erbauer ausheben. Ein weiterer Punkt, der die Zimmerer überzeugte. „Auf kleinem Raum kann die Techno Fast mehr als vergleichbare Abbundanlagen“, fasst Peter zusammen. Dabei stand von Anfang an fest: Mit der eigenen Halle sollte auch die passende Maschine kommen. „Wir haben bei eigentlich jedem Projekt gemerkt, dass wir händisch nur langsam vorankommen“, sagt Schwarzmeier. Der begrenzte Platz der Scheune stellte das größte Hindernis dar. Heute steht die Maschine an einem eigens für sie geschaffenen Platz.
Schulung und Fertigung in einem
Ebenfalls schnell gelernt: wie mit der Essetre-E-Live-Software umzugehen ist. Ohne große Mühe schiebt Schwarzmeier den mobilen Desktop dorthin, wo er ihn gerade braucht. Mit dem selbsterklärenden Programm konnte der Betrieb gleich einsteigen, zwei Rückfragen beim Sales Manager und rund 80 Prozent der Unklarheiten waren aus der Welt geschafft. Auch die Inbetriebnahme der Techno Fast ging flott: In nur zwei Tagen stand die Maschine, und die Schulung lief zeitgleich zu einem Auftrag, der vom geraden Abschnitt bis zum Querschnitt alles verlangte. Hausbau, Schulung und Fertigung verschmolzen hier ineinander. Nicht lange, und der Betrieb hatte den Dreh raus.
Genau so begann übrigens auch die Geschichte der Zimmerei: 2017 baute Peter sein eigenes Holzhaus unweit von hier – natürlich von Schwarzmeier unterstützt. Warum sich nicht selbstständig machen, wenn es so gut läuft? Bis heute trägt diese ursprüngliche Idee das Selbstverständnis der beiden. „Wir forcieren den massiven ökologischen Holzbau“, sagen sie überzeugend. Das tun sie damals wie heute, bloß ohne beim Abbund zu schwitzen.
Techno Fast – die technischen Highlights
– kompakte Bauweise: optimiert für begrenzte Produktionsräume – leistungsstarker 5-Achs-Fräskopf: mit zwei Werkzeugaufnahmen und einer 1:6 Untersetzung, für optimale Drehzahlen für jedes Werkzeug – automatisierter Werkstücktransport: NC-gesteuerte Spannzangen positionieren Werkstücke und halten sie präzise – E-Live-Software: 3D-Visualisierung der Werkstücke mit benutzerfreundlicher Steuerung und Simulations- und Anti-Kollisionssystem – Werkzeugmagazin mit elf Positionen: schneller und präziser Werkzeugwechsel – Präzision und Zuverlässigkeit: ein Monoblock-Maschinenständer mit Zementguss sorgt für Stabilität und Vibrationsdämpfung – flexible Querschnittsgrößen: verarbeitet Holz mit maximalem Querschnitt von 620x300mm und minimaler Länge von 900mm
Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität.
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