Von Schwalbenschwanz-Verbindungen bis zu präzisen Bohrbildern – CNC-Aggregate ermöglichen komplexe Fertigungsschritte. Sie sparen Zeit, reduzieren manuelle Nachbearbeitung und erhöhen die Prozesssicherheit. Atemag stellt vier seiner Lösungen vor.
Schwalbenschwanz-Verbindungen mit Holzdachträgern? Mit dem Atemag-Mono Ultra Line kein Problem. – Bild: Atemag Aggregatetechnologie und Manufaktur AG
Schwalbenschwanz-Verbindungen bieten eine stabile, formschlüssige Verbindung zwischen Dachpfetten und -trägern. Gefräst werden sie auf 5-Achs-CNC-Maschinen. Allerdings erfordert die Fertigung dieser Verbindungen, dass die Trägerelemente aufwändig gewendet werden. Eine Lösung zur Unterflurbearbeitung ist das Winkelgetriebe von Atemag. Eingespannt in die 5-Achs-Spindel, ermöglicht es die Fräsung der Unterseite ohne Bauteilwendung. Das reduziert die Rüstzeiten und erhöht die Produktivität.
Die Anforderung: 25 Fräsungen in 30 Minuten, ohne die maximale Aggregat-Temperatur von 85°C zu überschreiten. Darauf hat Atemag dieses Aggregat ausgelegt. Dank fortlaufender Ölbadschmierung hält Mono Ultra Line hohen Drehmomenten stand. Die robuste Bauweise mit Schmutzabdichtung nimmt die hohen Bearbeitungskräfte auf und gewährleistet eine entsprechend hohe Standzeit. Mit einem 90°-Werkzeugausgang und einer verstärkten ER40-Spannzange ermöglicht das Aggregat präzise Unterflurbearbeitungen in einer Aufspannung – für hohe Effizienz bei der Herstellung von Schwalbenschwanz-Verbindungen.
Radien in den rechten Winkel fräsen
Rechtwinklige Aussparungen in Holzplatten sind wichtig für viele Konstruktionen. Aber die manuelle Nachbearbeitung der Eckradien ist oft zeitaufwändig und ineffizient. Mit dem neuen CNC-Ausspitzaggregat von Atemag läuft dieser Prozess nun vollautomatisiert.
Das Aggregat ist konzipiert für CNC-Abbundanlagen und Portalbearbeitungsmaschinen und ermöglicht präzise gefräste Eckradien direkt in der Maschine. Ist die Aussparung erst einmal ausgefräst, übernimmt die Spindel das Aggregat aus dem Werkzeugwechsler, fährt es in die Aussparung und fräst die Radien in einem einzigen Hub auf 90°. Wenden oder händische Nachbearbeitung sind nicht mehr nötig, was sich positiv auf den Produktionsfluss auswirkt.
Technisch hinzu kommt ein massiver Stahlkörper, der Stabilität und Vibrationsfreiheit sicherstellt. Die kompakte Bauweise verringert Störkonturen, während eine ER32-Spannzange eine flexible Werkzeugaufnahme ermöglicht. Mit Bearbeitungstiefen bis zu 400mm in Ausschnitten von 200x200mm erzielt das Aggregat präzise Ergebnisse auch bei anspruchsvollen Anwendungen. Die modulare Konstruktion erlaubt zudem eine flexible Anpassung an unterschiedliche Werkstückgrößen.
Radien in den rechten Winkel fräsen ist mit dem Ausspitzaggregat ganz leicht. – Bild: Atemag Aggregatetechnologie und Manufaktur AG
Effizient gefertigte Bohrbildern für Akustik-Deckenelemente
Für die moderne Innenraumgestaltung sind Akustikelemente zentral: Sie verbessern die Raumakustik, reduzieren den Nachhall und tragen zur ästhetischen Gestaltung bei. Besonders perforierte Deckenelemente erfordern präzise Bearbeitung, um eine gleichmäßige Lochstruktur zu gewährleisten. Produzenten stehen dabei vor der Herausforderung, großflächige Bohrbilder effizient und wirtschaftlich auf CNC-Abbundanlagen umzusetzen.
Hier setzt das Mehrspindel-Bohraggregat von Atemag an. Die Lösung beschleunigt den Fertigungsprozess durch präzise Mehrfachbohrungen. Das robuste Stahlgehäuse und die berührungslosen Labyrinthdichtungen rüsten das Aggregat für den Dauerbetrieb im industriellen Einsatz. Die Spindelanzahl, das Rastermaß und die Spindelanordnung lassen sich individuell an die Anforderungen des gewünschten Bohrbilds anpassen.
Während der Bearbeitung bohrt das Aggregat mehrere Löcher gleichzeitig, was die Anzahl der Bohrhübe reduziert und die Durchlaufzeit verkürzt.
Der Vetineo-Mehrspindler sorgt für effiziente Fertigung von Bohrbildern bei Akustik-Deckenelementen.- Bild: Atemag Aggregatetechnologie und Manufaktur AG
Abbundarbeiten auf CNC-Anlagen
Moderne CNC-Abbundanlagen sind essenziell für die wirtschaftliche Fertigung von Leimbindern, Decken- und Wandelementen im Holzbau. Jedoch stehen Produzenten vor der Herausforderung, präzise Schlitze für Stahlblechverbinder sowie maßgenaue Ausschnitte prozesssicher umzusetzen, beispielsweise für Fenster und Türen. Hier bietet das Kettensägen-Aggregat von Atemag eine Lösung für Geschwindigkeit, Präzision und Automation.
Das Aggregat stemmt Schlitze oder sägt rechtwinklige Ausschnitte für Fenster und Türen. Dabei wählt das Unternehmen die Kettensägegarnitur passend zur Anwendung. Ein automatisches Spannsystem sorgt dafür, dass die Kette konstant gespannt bleibt, während die eingebaute Sensorik Kettenbrüche oder Drehmomentabrisse erkennt. Das bringt hohe Prozesssicherheit mit sich – und es reduziert Stillstandzeiten durch manuelle Eingriffe.
Die Kettenschmierung erfolgt über einen integrierten Öltank oder über die Maschinenanbindung. Das stellt einen unterbrechungsfreien Betrieb sicher, auch bei intensiver Nutzung. Hersteller profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten sowie hoher Prozesssicherheit und hoher Schnittqualität. Geeignet ist das Kettensägen-Aggregat von Atemag für Leimbinder und Massivholzelemente (CLT).
Das Kettensägenaggregat eignet sich für Abbundarbeiten auf CNC-Anlagen. – Bild: Atemag Aggregatetechnologie und Manufaktur AG
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