Unter bietet seit über 50 Jahren Lösungen zur Restholzverwertung und hat eine Anlage an den Formteilhersteller OWI geliefert. Diese Lösung integriert Zerkleinerungssysteme, Fördertechnik und Metallabscheidung in bestehende Produktionsprozesse, um den Materialfluss zu optimieren. OWI nutzt die Anlage an den Standorten in Deutschland und Ungarn, um Holzreste mit Metalleinschlüssen effizient zu verarbeiten und energetisch zu nutzen. Kernstück ist der Einswellenzerkleinerer Unter LR 400, unterstützt von einem Zuführband und einem Trommelmagneten zur Metallabscheidung. Das gereinigte Hackgut wird in Silos gelagert und für die betriebliche Feuerung verwendet, sodass OWI 300 Tonnen Brennmaterial jährlich bereitstellt und den gesamten Wärmebedarf von ca. 1.300 Megawattstunden deckt.
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Systemlösung für Restholzverwertung
Untha liefert Anlage an Formteilhersteller
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Markus Regelsberger (Untha) und Markus König (OWI) vor dem Untha LR1400 – Bild: Untha Shredding Technology GmbH
Seit über fünf Jahrzehnten entwickelt Untha Zerkleinerer und Anlagen zur Restholzverwertung. Das Unternehmen plant und realisiert Systeme mitsamt Fördertechnik und Metallabscheidung und integriert sie in bestehende Produktionen. Das verbessert den Materialfluss – von der Zerkleinerung bis zur Verwertung. Die Modellreihen LR und RS lassen sich einzeln oder als Teil einer Anlage betreiben.
Das mittelständische Familienunternehmen OWI setzt eine Systemlösung von Untha zur Restholzverarbeitung ein. In der Produktion an den Standorten Deutschland und Ungarn fallen verschiedene Holzreste mit Metalleinschlüssen an. Die neue Anlage ermöglicht es dem Betrieb, diese Reste effizient weiterzuverarbeiten und energetisch zu nutzen. Der Abtransport des Hackguts erfolgt über eine Absauganlage, die Metallabscheidung ist automatisiert.
Kernstück der Anlage ist der 1-Wellen-Zerkleinerer Untha LR1400. Er verarbeitet große und sperrige Holzreste. Das System umfasst ein eigens entwickeltes Zuführband mit erweiterten Sicherheitsfunktionen sowie einen Trommelmagneten, der den Metallanteil automatisch in eine Sammelmulde abführt. Gelagert wird das gereinigte Hackgut in Silos, genutzt wird es zur betrieblichen Feuerung. Mit der Anlage stellt OWI rund 300 Tonnen Brennmaterial jährlich bereit und deckt so den gesamten Wärmebedarf von circa 1.300 Megawattstunden.
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