Bei vielen Prozessen der Möbelfertigung ist die Entstehung von Staub und Spänen unvermeidbar. Um eine fehlerfreie Weiterverarbeitung zu ermöglichen und die Produktionsumgebung sauber zu halten, müssen passende Reinigungsmaschinen in die Linien integriert werden. Der Küchenhersteller Schmidt Groupe S.A.S. verwendet die Reinigungstechnik der Firma Wandres GmbH micro-cleaning und erzielt damit auch im Langzeitbetrieb hervorragende Ergebnisse.
Fertigung von Küchenmöbeln in Losgröße 1
Die Küchen und Möbelsysteme der Schmidt Groupe S.A.S. werden in mehreren Werken im Elsass und im Saarland produziert und unter den Marken „Schmidt“ und „Cuisinella“ verkauft. Die Möbelteile der angebotenen Modelle werden nach Maß und unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards gefertigt. Die Werke des Herstellers sind speziell dafür ausgelegt, auch bei Losgröße 1 einen ökonomischen Produktionsprozess zu ermöglichen. Die Fertigung der einzelnen Teile wird zentral geplant und gesteuert. Voraussetzung dafür ist jedoch ein störungsfreier Maschinenbetrieb und Transport der Einzelteile.
Auch aus diesem Grund wurde bei der Planung der Linien besonderer Wert auf Sauberkeit gelegt: Nach jedem Bearbeitungsschritt, sei es das Sägen, Bohren oder die Kantenbearbeitung, werden die Werkstücke gereinigt und erst dann in den nächsten Fertigungsbereich transportiert. Die Kombi-Schwertbürsten von Wandres sind optimal auf die verschiedenen Anforderungen der einzelnen Prozesse abgestimmt und wurden in den vergangenen Jahren erfolgreich in den beiden Werken der Schmidt Groupe integriert.
Reinigungstechnik mit Schwertbürsten und Tornado-Channels
Die Firma Wandres entwickelt und produziert seit über 40 Jahren Maschinen für die industrielle Oberflächenreinigung. Für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche der Holz- und Möbelindustrie werden speziell konfigurierte Reinigungssysteme mit luft- und wischtechnischen Reinigungsaggregaten angeboten. Die Kombi-Schwertbürsten können platzsparend in das Transportsystem integriert werden und verfügen über eine manuelle oder elektrische Verstelleinheit zur Anpassung an die Plattenstärke.
Zur Reinigung von Vertiefungen oder strukturierten Oberflächen werden Tornado-Channels eingesetzt. Dabei werden Verunreinigungen mit Hilfe von starren oder rotierenden Druckluftdüsen leistungsstark entfernt und unmittelbar abgesaugt.
Die Feinreinigung glatter Möbelplatten und Paneele geschieht mit Hilfe von Schwertbürsten, die quer zur Durchlaufrichtung über die Oberfläche wischen. Eine Besonderheit sind die dabei verwendeten Linearbürsten: Durch die Eigenproduktion am Firmenstandort im Südschwarzwald kann der weltweit einmalige Qualitätsstandard dauerhaft garantiert werden. In der Regel müssen die Linearbürsten lediglich im Rahmen des jährlichen Serviceintervalls gewechselt werden.
Um die Adhäsionskraft zu erhöhen, werden die Filamente mit dem Reinigungsmittel Ingromat minimal benetzt. In der Selbstreinigungseinheit werden die aufgenommenen Partikel mit Rakel und Druckluftdüsen entfernt und der Absaugung zugeführt. Das Verfahren bringt im industriellen Einsatz einen entscheidenden Vorteil mit sich: Im Unterschied zu Rundbürsten wird eine Rekontamination der Produktoberfläche ausgeschlossen und eine konstant hohe Reinigungsleistung sichergestellt. Ein pneumatisch regulierter Druckpuffer gleicht Materialschwankungen aus und sorgt für einen konstanten Andruck auf die Oberfläche.
Durch die unterschiedliche Kombination von Tornado-Channels und Schwertbürsten zur ein- oder beidseitigen Reinigung ergeben sich zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. „Für die typischen Reinigungsprobleme der Möbelindustrie haben wir Lösungen entwickelt, die sich in langjähriger Praxis bewährt haben“, berichtet Martin Trischler, Head of Sales, Wandres GmbH micro-cleaning. „In unserem Technikum haben wir außerdem die Möglichkeit, luft- und wischtechnische Reinigungsverfahren mit verschiedenen Geschwindigkeiten zu testen. So können sich unsere Kunden bereits im Vorfeld von der Reinigungsqualität überzeugen.“ Zwei typische Reinigungssysteme, die auch in den Produktionslinien der Schmidt Groupe im Einsatz sind, werden nachfolgend detaillierter dargestellt.
Reinigung nach dem Bohren
Die Werke der Schmidt Groupe verfügen über mehrere Bohrlinien, in denen die benötigten Durchgangs- und Sackbohrungen mit Hilfe moderner CNC-Maschinen in die Möbelteile gebohrt werden. Trotz interner Absaugvorrichtungen an den Bearbeitungsmaschinen verbleiben Staub und Späne in den Bohrungen und auf der Oberfläche. Eine manuelle Reinigung würde sich sehr aufwändig gestalten und den automatisierten Fertigungsprozess behindern. Gleiches gilt für die Montage: verunreinigte Möbelteile, bei denen beispielsweise noch Partikel in den Bohrlöchern vorhanden sind, können beim Dübeln zu schlechten Verbindungen oder sogar zum Aufplatzen führen.
Daher kommt in den Bohrlinien die Kombi-Schwertbürste Una H-X 423 zum Einsatz: Einlaufseitig entfernt der Tornado-Channel TKF Verunreinigungen mit Druckluft aus den Bohrlöchern. Im Auslauf wird die Oberfläche durch zwei Schwertbürsten beidseitig gereinigt. Aufgrund ihrer geringen Einbautiefe konnte die Kombischwertbürste einfach zwischen der Bearbeitungsmaschine und dem Vakuumgreifer integriert werden. Durch die automatische Reinigung ist eine störungsfreie Weiterverarbeitung möglich und beim Transport mit dem Vakuumgreifer werden keine Partikel verschleppt.
Reinigung nach der Kantenbearbeitung
Die Kantenbearbeitung ist der letzte Fertigungsschritt, bevor die Möbelteile in das Lager einsortiert werden. Um eine optimale Beständigkeit der geklebten Verbindungen auch bei hoher Feuchtigkeit zu gewährleisten, werden die Kanten mit PUR Klebstoff angeleimt. In einer komplexen Linie, die einen beachtlichen Teil der Produktionshalle in Sélestat einnimmt, werden je nach Anforderung bis zu 4 Kanten bearbeitet.
Die Platten durchlaufen mehrere Transportsysteme und Bearbeitungsmaschinen, wobei sich immer wieder Staub und Partikel ansammeln. Beim Stapeln können die Verunreinigungen dann zu Beschädigungen der Oberfläche führen. Um das zu vermeiden, wurde am Ende der Linie die Kombi-Schwertbürste Una X 121 installiert. Zwei Schwertbürsten reinigen die Möbelteile beidseitig, bevor sie ins Lager sortiert werden. Dadurch werden Beschädigungen beim Stapeln und Transportieren vermieden. Das Lager bleibt dauerhaft sauber und bei der Montage stehen perfekt gereinigte Teile zur Verfügung.
Stabiler und ökonomischer Dauerbetrieb
In den Werken der Schmidt Groupe sorgen über 20 Reinigungssysteme der Firma Wandres für ideale Verarbeitungsbedingungen. Die Reinigung nach dem Sägen, Bohren und Kantenbearbeiten ermöglicht einen stabilen und ökonomischen Dauerbetrieb. „Mit den Kombi-Schwertbürsten von Wandres haben wir in unseren Werken hervorragende Erfahrungen gemacht“, resümiert Sébastien Friedrich, Leiter Industrielle Entwicklung, Schmidt Groupe. „Die Möbelteile werden jederzeit optimal gereinigt und wir erzielen stabile Fertigungsprozesse mit höchster Oberflächenqualität.“
Ein Grund für den hohen und steigenden Absatz der Küchen in den letzten Jahren – und für die Schmidt Groupe Anreiz und Verpflichtung die Linien stetig zu modernisieren und erweitern. Bereits bei der Planung der Anlagen wird die Reinigung berücksichtigt und die passenden Kombi-Schwertbürsten werden natürlich bei Wandres bestellt. Die Mitarbeiter vor Ort profitieren von einer sauberen Produktionsumgebung und zur Zufriedenheit aller freuen sich auch die Kunden, wenn ihre neue Traumküche aus hochwertigen und makellosen Möbelteilen montiert werden kann. n@Bildcredit:Bild: Wandres GmbH micro-cleaning
