DKG ist ein führender Küchenhersteller der Niederlande, rund 100.000 Küchen produziert das Unternehmen jährlich im Werk in Bergen op Zoom – von edlen Designmodellen bis zu funktionalen Einbauküchen. Allen Küchenmöbeln von DKG gemeinsam ist ihre nachhaltige Herstellung. Unter anderem mit Wasser-UV-Lacken von Adler.
Unter dem Dach von DKG sind zwei traditionsreiche Küchenmarken vereint: Bruynzeel Keukens, 1897 gegründet, sowie die seit rund 90 Jahren etablierte Marke Keller. Gemeinsames Herzstück ist die moderne DKG-Küchenfabrik in Bergen op Zoom. Hier erinnert ein kleines Museum mit Küchen aus früheren Zeiten an die langjährige Tradition. Die Fabrik selbst sowie das großzügige, 2021 errichtete Verwaltungsgebäude dagegen setzen Standards für eine moderne, effiziente und vor allem nachhaltige Küchenherstellung – alles im Sinne der zukunftsorientierten Kreislaufwirtschaft.
…bis zu einem vollständig biobasierten Küchenmodell. – Bild: DKG Keukens
Zehn Tage bis zur Wunschküche
Besonders erfolgreich ist DKG im Objektbereich. Dieses Geschäftsfeld bringt jedoch spezielle Herausforderungen mit sich: Bei der Ausstattung von Mehrfamilienhäusern sind hohe Funktionalität und effiziente Nutzung der verfügbaren Fläche gefordert, gleichzeitig müssen die Küchen äußerst widerstandsfähig sein. Dazu kommen kurze Fertigungszeiten, vor allem, wenn Küchen im Zuge eines Mieterwechsels ausgetauscht werden: Nur zehn Tage dauert es, um die passende Küche herzustellen und einzubauen – denn DKG produziert nicht nur die Möbel, sondern stattet die Küchen auch mit Arbeitsplatten und Geräten aus und übernimmt den Einbau vor Ort. Dank eines ausgeklügelten Produktions- und Logistikkonzepts ist all das ohne große Lagerflächen möglich. Produziert wird nämlich jede Küche erst nach Eingang der Bestellung – und zwar in rund 2.000 unterschiedlichen Standard- und Sonderfarbtönen.
Vollautomatische Lackieranlage für flexible Lackaufträge
Wie ist so viel Flexibilität und Vielfalt im Oberflächenbereich möglich? Durch eine moderne Lackieranlage, ein fähiges Team und die enge Zusammenarbeit mit Adler, auf dessen Produkte DKG seit Jahren setzt. Rund 5.000 Teile werden pro Woche beschichtet, die meisten davon in der vollautomatischen UV-Lackieranlage. Für farbige Oberflächen verarbeitet DKG den Wasser-UV-Lack Pigmolux HQ. Die Beschichtung sichert hohe mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit für Schutz auch in exponierten Bereichen. Darüber hinaus punktet das Pigmolux-System durch eine schnelle Vernetzung sowie durch seine Haftung – auch auf Aluminium-Griffleisten, die im Farbton der Küche mitlackiert werden können. Für lasierende Beschichtungen auf Eichenholz verwendet DKG das farblose Multilux-System von Adler in Kombination mit dem Farbkonzentrat Aquatint UV.
Farbtonwechsel in nur drei Minuten
Die DKG-Lackierabteilung rund um Teamleiter Jaap Hellemons hat den Beschichtungsprozess in enger Zusammenarbeit mit Adler optimiert, um hohe Oberflächenqualität und effiziente Fertigung sicherzustellen. Sämtliche Sonderfarbtöne werden direkt im Stützpunkt von Adler Benelux im rund 100km entfernten Heeze abgetönt und innerhalb eines Tages geliefert. Eine runde Abstimmung von Anlage und Beschichtungsmaterial erlaubt kurze Durchlaufzeiten, der rasche Farbtonwechsel innerhalb von nur drei Minuten ermöglicht es, auch kleine Losgrößen zu realisieren. Für eine gleichbleibende Oberflächenqualität werden Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lackierbereich automatisch reguliert. Abschließend wird jedes einzelne Teil vom siebenköpfigen Team der DKG-Qualitätsprüfung begutachtet und für die Weiterverarbeitung freigegeben.
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