In einem Pufferlager legt danach eine dritte Saugspinne mehrere Einschichtplatten abwechselnd als Längs- und Querlagen aufeinander. Eine weitere, baugleiche Saugspinne ist für die Beschickung der BSP-Presse zuständig. Nach dem Auflegen jeder Einschichtplatte bringt ein Leimapplikator eine Klebeschicht auf, die im Endprodukt für den notwendigen Zusammenhalt sorgt, bevor die Saugspinne die nächste Platte auflegt. „Wir setzen PU-Leim ein, der nach der Aushärtung keine Inhaltsstoffe freigibt und sich daher für den Einsatz im Haus- und Wohnungsbau eignet“, erläutert Bauer. Die hydraulische BSP-Presse fügt die Einschichtplatten aus Längs- und Querlamellen mit hohem Druck zum eigentlichen Brettsperrholz zusammen. Dieser Prozess garantiert eine dünne Leimfuge und maßhaltige und gerade Platten. Das Handling der CLT-Platten nach der Blockpresse übernehmen zwei Saugspinnen, die an einem Deckenkran fixiert sind. Sie beschicken einen Wendetisch, eine Breitbandschleifmaschine und das CNC-Bearbeitungszentrum mit den Rohplatten, das aus ihnen montagefertige Hausbau-Elemente fertigt.
Kleine Saugspinne für schwere Lasten
Nach der Bearbeitung im Maschinenzentrum nimmt die fünfte Vakuum-Saugspinne SSP-HD die zugeschnittenen Platten auf. Das Besondere: Diese kleine und handliche Saugspinne ist für schwere Lasten ausgelegt und kann 2,5t tragen. Möglich machen das die Saugplatten SPU. Sie eignen sich zur Handhabung von flächigen, glatten Werkstücken, aber auch von solchen mit leicht rauer Oberfläche, denn sie bieten hohe Saugkräfte bei geringen Abmessungen. Die SSP-HD hebt mit ihrer Hilfe die zugeschnittenen Elemente und entstandenen Ausschnitte dank Vakuum von der Maschine. Dazu sind bei Bedarf einzelne Sauger anwähl- bzw. abschaltbar. Nicht-belegte Sauger sind automatisch inaktiv, damit keine Leckage entsteht.
Schmalz hat alle Vakuumgreifsysteme eigens für die Aufgaben beim Betrieb ausgelegt. Das geringe Eigengewicht der Basiskomponenten aus Aluminium und die hohen Haltekräfte erlauben schnelle Zyklen. Seit September 2022 läuft die Vakuumtechnik beim Kunden. „Vom ersten Kontakt, dem Angebot über die Projektierung und Inbetriebnahme bis zum Betrieb lief alles reibungslos“, betont Jörg Kübler, Geschäftsführer bei HolzBauWerk Schwarzwald. „Und auch unsere Beschäftigten arbeiten gern mit den Vakuumgreifsystemen, denn sie sorgen für automatisierte und störungsfreie Prozesse.“
Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität.
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Je nach Betriebsgröße gestalten sich Prozesse anders, so auch beim Kantenanleimen. Ganz eigene Ansprüche stellen KMUs: Flexibel müssen die Maschinen sein, platzsparend…
