Es war keine herkömmliche Hausmesse, zu der Holz-Her Mitte Juli nach Nürtingen einlud. Neben Ankündigungen über Social Media verschickte der Hersteller Einladungen per Post an Schreinereien im Umkreis. Im Showroom standen schließlich zwei Maschinen im Mittelpunkt, ergänzt durch Ansätze von Partnern, die den Fertigungsprozess eines Möbels abbildeten.
Vom Aufmaß zur Fertigung
Gemeinsam stellten die Aussteller diesen Prozess nach – vom digitalen Aufmaß über die Konstruktion und Bearbeitung bis hin zur Montage der Verbinder. Sichtbar wurde das an einem kleinen Schrank, der zwischen den Maschinen stand und ausschließlich mit den Lösungen der Beteiligten entstanden war. Farbige Oberflächen, präzise Kanten und ein eingefrästes Puzzleteil machten das Möbel zum Sinnbild der Prozesskette: Jedes Detail stand für einen Arbeitsschritt – und für das Zusammenspiel dieser Schritte.
Die Basis vor der Maschine
Die Prozesskette dieses Schranks begann beim digitalen Aufmaß. Dafür zeigte Metrinova das Aufmaßsystem Metribox, das auf Knopfdruck ein digitales Schablonenabbild erzeugt. Während des Messvorgangs visualisiert das System sämtliche Messpunkte in Echtzeit und erfasst auch komplexe Geometrien sowie schwierige Passformen. Die Daten können Anwender anschließend ohne viel Nacharbeit in Planungssysteme wie Palette CAD übernehmen. Dort entstehen Konstruktion und Präsentation des Möbels – mitsamt fotorealistischer Renderings zur Abstimmung mit Kunden. Von hier gelangen die Daten in die Bearbeitung auf den Maschinen.
CNC-Einstieg bei wenig Platz
Dafür stellte Holz-Her zwei Neuheiten vor: ein vertikales CNC-Bearbeitungszentrum und eine Kantenanleimmaschine. Den Anfang machte mit der Panel CNC VC 7404 eine kompakte 3-Achs-Maschine für den Einstieg in die CNC-Bearbeitung. Wegen ihrer vertikalen Bauweise benötigt sie nur rund fünf Quadratmeter Aufstellfläche und bearbeitet Werkstücke bis 2.500 Millimeter Länge ohne zusätzliche Abstützung. Bohren, Fräsen und vierseitiges Formatieren erfolgen in einer Aufspannung. Zur Serienausstattung gehören ein vakuumbasiertes Spannsystem, ein 6-fach-Werkzeugwechsler inklusive zwei Aggregatplätzen sowie ein XL-Bohrkopf mit 19 Spindeln. Damit richtet sich die Maschine an Betriebe, die Korpusteile, Fronten, Türen oder Arbeitsplatten platzsparend und in einem Durchlauf fertigen möchten.
Flexibel durch Spannung
Eine Besonderheit der Panel CNC VC 7404 ist das vakuumbasierte Spannsystem mit Werkstückführung. Der Saugerwagen verfügt über sechs Positionen und verfährt die Saugerplatte automatisch entsprechend Werkstücklänge und Bearbeitungsprogramm. Da die Maschine das Werkstück auf der Rückseite spannt, bleiben Oberfläche und Unterkante zugänglich. Ein mechanisches Umrüsten je nach Materialstärke entfällt: Werkstücke von acht bis 70 Millimeter verarbeitet die Maschine programmgesteuert. Je nach Layout entscheiden Anwender zwischen Ein-Personen-Bedienung mit Rückführung zum Auflegeplatz und Fertigung im Durchlauf.
Digital unterstützte Bearbeitung
Bei der Programmierung der Panel CNC VC 7404 setzt Holz-Her auf die WOP-Oberfläche Campus HOPS. Vor der Bearbeitung simuliert sie den Ablauf in 3D und hilft so, Fehler früh zu erkennen. Über Schnittstellen können Nutzer CAD/CAM-Daten übernehmen. Eine Floating-Lizenz ermöglicht es zudem, Programme wahlweise an der Maschine oder im Büro zu erstellen und einfach zwischen den Arbeitsplätzen auszutauschen.
Industrietechnik für KMUs
Mit der Panel Edge E 1308 stellte Holz-Her zudem eine Kantenanleimmaschine für kleinere Betriebe vor. Trotz einer Maschinenlänge von nur rund 5,3 Metern deckt sie sämtliche Bearbeitungen ab, vom Fügen über das Anleimen bis zum Kappen, Fräsen, Eckkopieren und der Ziehklingenbearbeitung. Mithilfe durchgängig NC-gesteuerter Achsen richtet sich die Maschine nach der Programmauswahl automatisch ein und erreicht eine Wiederholgenauigkeit von 0,01 Millimetern. Serienmäßig gehört das Glu-Jet-Hybrid-System dazu, das sowohl EVA- als auch PUR-Kleber verarbeitet und eine optisch geschlossene Nullfuge erzeugt. Erhältlich ist die Maschine in den Ausführungen Power und Multi. Sie verarbeitet Kantenhöhen bis 65 Millimeter, Kantenstärken von 0,4 bis acht Millimeter sowie Werkstückdicken zwischen acht und 60 Millimetern.
Klebstoffsystem für PUR und EVA
Das serienmäßige Glu Jet GJ720 ist in drei Minuten betriebsbereit und verarbeitet Patronen sowie Granulat. Für Betriebe mit hohem PUR-Anteil bietet Holz-Her das Glu Jet GJ725 Pro an, das der Hersteller für die PUR-Verarbeitung unter Vakuum entwickelt hat. Dabei kann der Kleber bis zu fünf Arbeitstage im System bleiben, ohne dass eine Reinigung erforderlich wird.
Der letzte Schritt: die Montage
Den letzten Schritt der Prozesskette bildeten die Verbinder von Lamello. Die Elemente des P-Systems ermöglichen eine zerlegbare und präzise Montage von Möbelteilen – vorausgesetzt, die dafür nötige Nut wurde zuvor eingebracht. Die formschlüssige Verbindung fräst das Bearbeitungszentrum ins Werkstück, anschließend setzen Mitarbeiter die Verbinder händisch ein und verankern sie. Beim gezeigten Schrank kamen sowohl P-System- als auch Cabineo-Verbinder zum Einsatz – und zeigten, wie die einzelnen Lösungen der Beteiligten ineinandergreifen.
Ein Schritt nach dem anderen
Vor allem eins verdeutlichte die Veranstaltung: Hinter moderner Möbelfertigung steckt das Zusammenspiel verschiedener Technologien entlang des gesamten Prozesses. Vom digitalen Aufmaß über die Planung und Bearbeitung bis zur Montage der Verbinder greifen die Schritte ineinander. Mit der Panel CNC VC 7404 und der Panel Edge E 1308 zeigte Holz-Her dabei Maschinen, mit denen auch kleineren Betrieben der Einstieg in die automatisierte Fertigung gelingen kann.
