An seinem Servo-Einschub- und Anschlagsystem für Durchlaufkantenbearbeitungsmaschinen hat IMA Schelling zahlreiche Anpassungen vorgenommen. Das sorgt unter anderem für einen verbesserten Teilefluss und mehr Bedien- und Wartungskomfort. Unter anderem wurde der Teilefluss durch ein kontinuierliches Ausrichten der Werkstücke verbessert. Weitere Anpassungen sorgen für die Reduzierung der Geräuschemissionen und der Toleranzen sowie einer Erhöhung der Produktivität. Die Werkstücke werden nun direkt in der Fließbewegung ausgerichtet. Anpassungen an den Einschubnocken und den Gegenhaltern führen zu einer Erhöhung der Genauigkeit der bearbeiteten Werkstücke. Das Anschlagsystem hat IMA Schelling ebenfalls optimiert. „Mit unserem überarbeiteten Einschubsystem bieten wir unseren Kunden eine ganze Reihe von Vorteilen“, erklärt Dennis Reddig, Product Manager Edge Processing. Die exaktere Ausrichtung der Teile reduziert die Toleranzen und erhöht damit die Produktqualität der gefertigten Werkstücke. „Gleichzeitig mit der Qualität haben wir auch Effizienz und Komfort verbessert“, betont Reddig. Sinkende Zykluszeiten sorgen für eine höhere Produktivität. Verbesserte Bedienbarkeit und Wartungsmöglichkeiten sowie reduzierte Geräuschemissionen erhöhen den Komfort für die Maschinenbediener.
