Speedmaster fertigt Möbelteile und Zuschnitte nach Maß – und zwar innerhalb von 48 Stunden. Die beiden Werke in Österreich und Deutschland erzielen auch bei Losgröße 1 eine ökonomische Produktion. Computergesteuerte Fertigungsprozesse und ein moderner Maschinenpark ermöglichen dabei Genauigkeit und Geschwindigkeit.
Im Online-Shop werden die gewünschten Maße und Dekore der Möbelteile eingegeben. Im Anschluss werden die Aufträge im EDV-System bearbeitet und die passenden Rohplatten aus dem computergesteuerten Lager ausgewählt. Die Einzelteile werden dann im Nesting-Verfahren aus den großformatigen Platten gefräst und einseitig gebohrt. Die Bearbeitung der 2.800×2.070mm großen Platten dauert im Schnitt fünf Minuten. Anschließend werden die Teile 4-seitig bekantet und in horizontaler Richtung gebohrt. Weil der Zukauf von Möbelteilen zunehmend an Bedeutung gewinnt, wurde das Werk in Steinsfeld vergangenes Jahr um eine Produktionslinie erweitert.
CNC-Linien mit Reinigungstechnik
Beim Nesting werden die Platten auf der CNC-Maschine mit einem Schaftfräser aufgeteilt. Dabei entstehen große Mengen Späne. Mit der integrierten Absaugvorrichtung werden bereits grobe Mengen entfernt. Jedoch bleiben Staub und Späne zwischen den Zuschnitten, in den Bohrungen und auf der Oberfläche.
Im automatisierten Fertigungsprozess – insbesondere beim Teilehandling – können Verunreinigungen schnell zu Störungen und Qualitätseinbußen führen. Denn Staub und Späne lagern sich an den Maschinen an und werden über das Transportsystem in die Produktionsumgebung verschleppt. Verunreinigungen auf der Schonplatte führen dann zu Eindruckstellen in den Werkstücken. „Ohne Reinigung könnten wir die Anlage nicht betreiben“, fasst Bernhard Holzer zusammen, Leiter der Instandhaltung bei Speedmaster. Um Produktivität und Fertigungsqualität sicherzustellen, habe man bei der Planung der Linien besonderen Wert auf eine leistungsstarke und energieeffiziente Lösung gelegt.
Rotierende Druckluftdüsen
In den beiden CNC-Bearbeitungszentren wurden daher die lufttechnischen Reinigungssysteme von Wandres eingebaut. Im Tornado-Channel TKRO werden Staub und Späne mit rotierenden Druckluftdüsen aus Vertiefungen gelöst und im strömungsoptimierten Kanal unmittelbar abgesaugt. Durch die elektrisch angetriebenen Düsen hat diese Technik einen vergleichsweise geringen Energieverbrauch. Das Reinigungsaggregat wurde für die Anforderungen der Holz- und Möbelindustrie entwickelt und hat sich im jahrelangen Dauereinsatz bei mehreren Anwendungen bewährt.
„Mit dem Nesting-Trend steigt auch der Bedarf an geeigneten Reinigungssystemen“, berichtet Toni Ehrhardt, Senior Manager Technischer Vertrieb bei Wandres. „Unser Tornado-Channel ist eine Lösung mit gutem Verhältnis von Druckluftverbrauch und Reinigungsleistung. Das Aggregat kann direkt in CNC-Bearbeitungszentren mit Gantry- oder Tischbauweise integriert werden. Auch der Einbau in vorhandene Transportsysteme ist aufgrund der geringen Einbautiefe meist problemlos möglich.“
Bei Speedmaster wurden die Reinigungsaggregate jeweils direkt über dem Bearbeitungstisch eingebaut. Im Anschluss an die CNC-Bearbeitung wird der Tornado-Channel automatisiert auf die Produktdicke eingestellt und der Tisch mit den bearbeiteten Teilen fährt einmal unter dem Reinigungsaggregat durch. Anschließend wird das gesamte Nest abgenommen und die Schonplatte in einem weiteren Durchgang gereinigt.
Feinreinigung mit Schwertbürsten
Um auch sehr feinen Staub von der Oberfläche zu entfernen, sollten die Möbelteile anschließend wischtechnisch gereinigt werden. Hierfür sind die Wandres-Schwertbürsten geeignet. Sie wischen quer zur Transportrichtung über die Oberfläche und entfernen mit ihren minimal befeuchteten Filamenten auch feinsten Staub. In den Werken von Speedmaster befinden sie sich unter anderem nach dem Bekanten und vor dem Verpacken. Die gereinigten Möbelteile werden dann kommissionsweise verpackt und ausgeliefert – und zwar grundsauber.
