Verleimbereich der Novimat von IMA Schelling – Bild: IMA Schelling Group GmbH
Ohne Etikettierung geht’s nicht
Neben dem Flächenlager VS umfasst das Gesamtkonzept von IMA Schelling eine Plattensäge FH4 mit automatischer Etikettierung und dynamischer Beschickung. Das heißt: Während eine Platte noch zugeschnitten wird, wird die nächste bereits aufgelegt und etikettiert. Ebenfalls neu im Fertigungsablauf ist die Kantenbearbeitungsmaschine Novimat Performance.one mit Beschickungseinrichtung, automatischer Formatierung und Werkstückrückführung. Verkettet sind Zuschnitt und Bekantung derzeit noch nicht. Daher werden die fertig geschnittenen und sortierten Teile im Stapel an die Kantenbearbeitungsmaschine transportiert. Eine Besonderheit im Bereich Badmöbelfertigung sind Schnittpläne, die viele eher kleine Formate enthalten. Entsprechend ist eine automatische Etikettierung bereits vor dem eigentlichen Zuschnitt ein Muss, um nicht die Übersicht bei dieser kundenorientierten Fertigung zu verlieren. Zudem werden durch die eindeutige Kennzeichnung jedes Werkstücks mit einem Barcode auf dem Etikett die weiteren Prozessschritte in der Produktion besser automatisierbar.
Drehbare Stempeleinheit für richtige Orientierung
Die FH4 erlaubt es, zwei Halbformatplatten à 2.800mm Länge oder eine 5.600mm lange Vollformatplatte im Kopfschnitt zu beschicken. Dabei kann die Etikettierung sowohl für jede einzelne Platte als auch nur an der obersten in einem Stapel erfolgen. Außerdem etikettiert das System automatisch Platten bis 5.600mm im Kopfschnitt und teilt sie auf, auch wenn die Maschine nur 4.300mm Schnittlänge hat. „Bei Intarbad sind Platten über 2.800mm Länge nicht im automatischen Lager, können aber jederzeit vom Doppeleinlagerplatz direkt auf die Säge beschickt und etikettiert werden“, erläutert Maag. Die Stempeleinheit, die das Etikett aufbringt, ist um 90° drehbar, sodass sie das Etikett immer richtig orientiert aufbringt – je nach Lage des Bauteils im Schnittplan. Ein weiteres Feature der Plattenaufteilsäge sind die schwimmenden Klemmer: Sie sorgen für ein sicheres Handling von dünnem, welligem oder gespanntem Material.
Darüber hinaus verfügt die Säge über einen doppelten Streifenausrichter mit einer Nocke vor und nach der Schnittstelle, die das Material halten und gegen den Winkelanschlag ausrichten. Ausschiebbare Klemmer transportieren Teile und Saumabfall unter dem Druckbalken hindurch bis zu den Luftkissentischen. Das ermöglicht ergonomische Arbeit und reduziert Unterbrechungen durch Teile, die im Schnittspalt liegen bleiben. Einzeln schließbare Klemmer verringern das Risiko, dass Schnittkanten beschädigt werden. Die Kantenbearbeitungsmaschine ist mit einem automatischen Durchlaufscanner ausgestattet. Er erkennt die Teile über den auf dem Etikett aufgedruckten Barcode und stellt die Maschine entsprechend der benötigten Formate, Kanten und Bearbeitungsschritte automatisch ein. Auf diese Weise kann das Intarbad-Team auf die ständig wechselnden Abmaße und Kantendekore umstellen – und die Effizienz seines Fertigungsprozesses optimieren.
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