Bei vielen Prozessen der Möbelfertigung ist die Entstehung von Staub und Spänen unvermeidbar. Um eine fehlerfreie Weiterverarbeitung zu ermöglichen und die Produktionsumgebung sauber zu halten, müssen passende Reinigungsmaschinen in die Linien integriert werden. Der Küchenhersteller Schmidt Groupe S.A.S. verwendet die Reinigungstechnik der Firma Wandres GmbH micro-cleaning und erzielt damit auch im Langzeitbetrieb hervorragende Ergebnisse.
Fertigung von Küchenmöbeln in Losgröße 1
Die Küchen und Möbelsysteme der Schmidt Groupe S.A.S. werden in mehreren Werken im Elsass und im Saarland produziert und unter den Marken „Schmidt“ und „Cuisinella“ verkauft. Die Möbelteile der angebotenen Modelle werden nach Maß und unter Einhaltung hoher Qualitätsstandards gefertigt. Die Werke des Herstellers sind speziell dafür ausgelegt, auch bei Losgröße 1 einen ökonomischen Produktionsprozess zu ermöglichen. Die Fertigung der einzelnen Teile wird zentral geplant und gesteuert. Voraussetzung dafür ist jedoch ein störungsfreier Maschinenbetrieb und Transport der Einzelteile.
Auch aus diesem Grund wurde bei der Planung der Linien besonderer Wert auf Sauberkeit gelegt: Nach jedem Bearbeitungsschritt, sei es das Sägen, Bohren oder die Kantenbearbeitung, werden die Werkstücke gereinigt und erst dann in den nächsten Fertigungsbereich transportiert. Die Kombi-Schwertbürsten von Wandres sind optimal auf die verschiedenen Anforderungen der einzelnen Prozesse abgestimmt und wurden in den vergangenen Jahren erfolgreich in den beiden Werken der Schmidt Groupe integriert.
Reinigungstechnik mit Schwertbürsten und Tornado-Channels
Die Firma Wandres entwickelt und produziert seit über 40 Jahren Maschinen für die industrielle Oberflächenreinigung. Für die unterschiedlichen Anwendungsbereiche der Holz- und Möbelindustrie werden speziell konfigurierte Reinigungssysteme mit luft- und wischtechnischen Reinigungsaggregaten angeboten. Die Kombi-Schwertbürsten können platzsparend in das Transportsystem integriert werden und verfügen über eine manuelle oder elektrische Verstelleinheit zur Anpassung an die Plattenstärke.
Zur Reinigung von Vertiefungen oder strukturierten Oberflächen werden Tornado-Channels eingesetzt. Dabei werden Verunreinigungen mit Hilfe von starren oder rotierenden Druckluftdüsen leistungsstark entfernt und unmittelbar abgesaugt.
Die Feinreinigung glatter Möbelplatten und Paneele geschieht mit Hilfe von Schwertbürsten, die quer zur Durchlaufrichtung über die Oberfläche wischen. Eine Besonderheit sind die dabei verwendeten Linearbürsten: Durch die Eigenproduktion am Firmenstandort im Südschwarzwald kann der weltweit einmalige Qualitätsstandard dauerhaft garantiert werden. In der Regel müssen die Linearbürsten lediglich im Rahmen des jährlichen Serviceintervalls gewechselt werden.
Um die Adhäsionskraft zu erhöhen, werden die Filamente mit dem Reinigungsmittel Ingromat minimal benetzt. In der Selbstreinigungseinheit werden die aufgenommenen Partikel mit Rakel und Druckluftdüsen entfernt und der Absaugung zugeführt. Das Verfahren bringt im industriellen Einsatz einen entscheidenden Vorteil mit sich: Im Unterschied zu Rundbürsten wird eine Rekontamination der Produktoberfläche ausgeschlossen und eine konstant hohe Reinigungsleistung sichergestellt. Ein pneumatisch regulierter Druckpuffer gleicht Materialschwankungen aus und sorgt für einen konstanten Andruck auf die Oberfläche.
Durch die unterschiedliche Kombination von Tornado-Channels und Schwertbürsten zur ein- oder beidseitigen Reinigung ergeben sich zahlreiche Anwendungsmöglichkeiten. „Für die typischen Reinigungsprobleme der Möbelindustrie haben wir Lösungen entwickelt, die sich in langjähriger Praxis bewährt haben“, berichtet Martin Trischler, Head of Sales, Wandres GmbH micro-cleaning. „In unserem Technikum haben wir außerdem die Möglichkeit, luft- und wischtechnische Reinigungsverfahren mit verschiedenen Geschwindigkeiten zu testen. So können sich unsere Kunden bereits im Vorfeld von der Reinigungsqualität überzeugen.“ Zwei typische Reinigungssysteme, die auch in den Produktionslinien der Schmidt Groupe im Einsatz sind, werden nachfolgend detaillierter dargestellt.
Reinigung nach dem Bohren
Die Werke der Schmidt Groupe verfügen über mehrere Bohrlinien, in denen die benötigten Durchgangs- und Sackbohrungen mit Hilfe moderner CNC-Maschinen in die Möbelteile gebohrt werden. Trotz interner Absaugvorrichtungen an den Bearbeitungsmaschinen verbleiben Staub und Späne in den Bohrungen und auf der Oberfläche. Eine manuelle Reinigung würde sich sehr aufwändig gestalten und den automatisierten Fertigungsprozess behindern. Gleiches gilt für die Montage: verunreinigte Möbelteile, bei denen beispielsweise noch Partikel in den Bohrlöchern vorhanden sind, können beim Dübeln zu schlechten Verbindungen oder sogar zum Aufplatzen führen.
