Effizientes Materialhandling mit Stapel- und Plattenwendern
Maßgeschneiderte
Produktionslogistik
– sicher und effizient
Stapel- und Plattenwender steigern die Effizienz und Sicherheit in Produktionsprozessen. Sie bieten eine zuverlässige Lösung für das Wenden großer und schwerer Lasten, was in vielen industriellen Anwendungsbereichen unverzichtbar ist. Der Herforder Logistikspezialist Systraplan steht mit seinen Konzepten für optimale Materialflusssteuerung und Lagertechnik.
Bild: SYSTRAPLAN GmbH & Co. KG
Automatisierte Systeme sind in der modernen Produktion unerlässlich, denn sie verbessern die einzelnen Prozesse in der Fertigung. Das gilt insbesondere, wenn schwere oder große Materialien gehandhabt werden sollen. Solche Massen zu wenden ist allerdings manuell aufwendig, oft ineffizient und arbeitsintensiv. Automatisierte Lösungen mit Stapel- und Plattenwendern minimieren diese Herausforderungen, indem sie den Wendeprozess beschleunigen und die Belastung für die Bediener reduzieren. Das führt zu einer signifikanten Steigerung der Gesamtproduktivität und Effizienz. Im Idealfall erfolgt die Integration von Stapel- und Plattenwendern in bestehende Produktionslinien nahtlos. Durchlaufwender beispielsweise, die direkt in die Produktionsprozesse integriert werden, verbessern den Materialfluss erheblich, da die Materialien auf einer Rollenbahn ein- und auslaufen. Diese Systemintegration ist besonders vorteilhaft bei hohen Produktionsvolumen, da sie kontinuierliche Prozesse ohne manuelle Eingriffe ermöglicht.
Bild: SYSTRAPLAN GmbH & Co. KG
Mit dem richtigen Material zur richtigen Zeit am richtigen Ort
Gefragt sind folglich modernste Materialfluss- und Lagerkonzepte – das Herforder Traditionshaus Systraplan bietet diese für den Holz- und Möbelbereich, die Baustoff-, Kunststoff- und Granitindustrie sowie für das metallverarbeitende Gewerbe und Reifenhersteller an. Von der Idee über die Entwicklung und Konstruktion, den mechanischen und elektrischen Aufbau bis hin zur Programmierung und Inbetriebnahme kommt bei den Spezialisten aus Nordrhein-Westfalen alles aus einer Hand. Das Unternehmen steht mit seinem Namen für intelligente, wirtschaftlich arbeitende Produktionslogistik und reibungslose Abläufe – weltweit.
Die Konstruktion der Stapelwender zeugt von der Expertise der über 70 Mitarbeiter und ihrem Engagement für Qualität. Das Untergestell, ausgestattet mit einem Drehantrieb, bildet die Basis, auf der das Wendergerüst mit den Plattformen und dem Seitenanschlag ruht. Der Drehantrieb wird durch einen Elektrogetriebemotor angetrieben, der direkt auf eine durchgehende Antriebswelle wirkt. Diese Welle ist mit Vulkollan-bandagierten Antriebsrädern ausgestattet, die für eine gleichmäßige und störungsfreie Drehung sorgen. Die Wenderinge, geführt durch Spurkranzräder im Grundgerüst, garantieren eine präzise und kontrollierte Bewegung des Materials während des Wendeprozesses. Die Hubplattformen des Wenders sind elektromotorisch heb- und senkbar, sie ermöglichen eine flexible Anpassung an unterschiedliche Arbeitshöhen. Diese Plattformen sind ebenfalls aus genormten Profilen gefertigt, was die Stabilität und Langlebigkeit des gesamten Systems sicherstellt. Die robuste Stahlschweiß- und Schraubkonstruktion gewährleistet eine langfristige Betriebssicherheit unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen.
Sicherheit und zusätzliche Funktionalitäten
Die sichere Bedienung und Schonung des Materials stehen bei der Entwicklung der Wender im Vordergrund. Der integrierte Seitenanschlag arretiert das Material während des Wendens und verhindert das Rutschen. Dieser Anschlag ist verstellbar und kann so an unterschiedliche Materialgrößen angepasst werden. Ein weiteres wichtiges Feature ist die integrierte Palettenklammer. Diese Klammern halten und heben Leerpaletten, die auf dem Kopf liegen, zuverlässig an und ermöglichen so einen schnellen und sicheren Wechsel. Nach dem Wendeprozess liegt die neue Palette automatisch am Boden des Stapels, bereit für die weitere Verarbeitung oder den Transport.
Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität.
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