
Mit Smartcoater Pro will Cefla die Walzenbeschichtung weiterentwickeln und an die heutige Fertigung anpassen. Mittelpunkt: Automatisierung, Vielseitigkeit und wenig Verbrauch. Die Maschine verfügt dafür über ein Hebesystem mit vier Spindelhubgetrieben. Das verteilt den Druck gleichmäßig von bis zu 10.000 Kilogramm – wichtig für Platten, die nicht genau kalibriert sind. Besonders ist das schwimmende Kopfsystem: Es passt sich Unebenheiten in Echtzeit an und verteilt den Lack gleichmäßig auch auf strukturieren oder verzogenen Oberflächen. Mit diesen Eigenschaften lassen sich z.B. Reliefplatten walzenbeschichten, was bislang der Sprühtechnik vorbehalten war. Unterstützt wird das durch weiche Gummiwalzen. Sie liefern ein sauberes Ergebnis auch bei Dickenschwankungen von bis zu zehn Millimeter.

Prozesse überwachen und einfach warten
Ein weiteres Merkmal ist die einfache Bedienbarkeit. Sichtfenster ermöglichen es Anwendern, das Lackverhalten und die Walzenaktivität zu überwachen, ohne den Ablauf unterbrechen zu müssen. Über einen Touchscreen lassen sich alle Parameter steuern und speichern. Auch bei der Wartung denkt Cefla praktisch: Ein zeitgesteuertes, automatisches Reinigungssystem, die halbautomatische Walzenwäsche und die entnehmbaren Module verringern Ausfallzeiten. Oszillierende Abstreifer verhindern, dass Rückstände trocknen und verbessern so nicht nur Ergebnis und Lebensdauer der Teile. Der VCMC-HZ spannt Werkstücke seitlich. Sein beidseitiger Anschlag senkt Rüstzeiten und steigert die Leistung. Vier Spannhöhen und die Wahl zwischen Druckluft oder Mechanik garantieren Anwendern maximale Flexibilität. ‣ weiterlesen
Mehr Platz auf Konsolentischen

Mit Leistung Lack sparen
Smartcoater Pro setzt Lack sparsam ein, ohne jedoch die Qualität der Beschichtung zu beeinträchtigen. Möglich macht das eine unabhängige Geschwindigkeitssteuerung für Auftrags-, Abstreif- und Förderwalzen. Weitere Eigenschaften wie ein umgekehrter Walzenbetrieb und klingenkompatible Abstreifsysteme erweitern den Einsatz, z.B. bei wechselnden Lacken oder Kantenanforderungen.
Drei Einsatz-Beispiele
- Holzexport, Rumänien: Beim Ausbau der Fertigung setzt das Unternehmen auf eine flexible Lackierstraße. Mit ihr lassen sich verschiedene Parkettarten ohne lange Stillstände beschichten. Die Lösung steigert seither den Durchsatz und sorgt für eine gute Kontrolle des Lackverbrauchs, der Rüstzeiten und der Produktionskosten.















