Vorfertigung auf Schienen

2026 Moelven Limtre AB CNC maskin Produktion 5
Träger bis zu 53 Metern Länge bearbeitet TW-Mill M. – Bild: TechnoWood AG

Um ein Abbundzentrum zu modernisieren, wandte sich Moelven Limtre an TechnoWood. Eine CNC-Anlage sollte es sein für den Standort Töreboda des schwedischen BSH-Herstellers. Man entschied sich für eine Anlage vom Typ TW-Mill M des Schweizer Maschinenbauers. Sie erkennt Bauteile automatisch mittels Laser – und erhöht damit die Produktivität vor Ort spürbar.

Portalroboter mit 5-Achs-Aggregaten

TW-Mill M ist ein modular konfigurierbarer Portalroboter, der sich auf Schienen entlang der gesamten Bearbeitungslänge bewegt. Zur Grundausstattung gehört ein 5-Achs-Spindelaggregat, das eine vollständige Bearbeitung erlaubt – mitsamt tiefer Horizontalbohrungen. Optional lässt sich ein zweites 5-Achs-Sägeaggregat ergänzen. Es verbessert die Arbeitslast zwischen Fräseinheit und Säge.

2026 Moelven Limtre AB Folk Carl Ma 20260316154322
Nicklas Jonsson (Arbeitsvorbereiter Moelven Limtre) und Carl-Magnus Nordkvist (Vertriebsleiter Moelven Limtre) vor der CNC-Anlage TW-Mill M – Bild: TechnoWood AG

Dimensionen bis 53 Meter Trägerlänge

Bei Moelve Limtre ergänzt die Anlage den bestehenden CNC-Maschinenpark als insgesamt fünfte Anlage. Das Unternehmen erklärt: Durch die Neuanschaffung kann man größere Dimensionen effizienter bearbeiten, sowohl bei gebogenen als auch bei geraden Trägern. Dazu passte TechnoWood die Gesamtanlage gemäß der Anforderungen des schwedischen Betriebs an. Sämtliche im Werk produzierbare Dimensionen deckt die Anlage ab – bis zu einer maximalen Trägerlänge von 53 Metern. Zudem erhöht sie die maximale Nutentiefe von 250 auf 410 Millimeter und die maximale Bohrlochtiefe von 400 auf 1.000 Millimeter.

Vorfertigung im Werk

Bei Moelven Limtre zeigt man sich vor allem vom hohen Automatisierungsgrad von TW-Mill M beeindruckt. Schon jetzt hat sie zu mehr Effizienz und Präzision im Abbund geführt. Besonders an der Anlage: Über zwei Laserköpfe erfasst sie das Profil des zu bearbeitenden BSH-Trägers automatisch und gleicht sie mit der 3D-Konstruktionsdatei ab. Die Position der Bearbeitungsdetails erfolgt eigenständig ohne Referenzpunkte. „Das verbessert unsere Prozesse deutlich, was uns wiederum kürzere Lieferzeiten ermöglicht und unsere Zuverlässigkeit erhöht“, sagt Moelven-Limtre-CEO Frode Henning Killi. Das schätzen dann auch die Monteure vor Ort: Präzision und Vorfertigung im Werk erleichtern ihnen die Arbeit auf der Baustelle.

Seiten: 1 2