Digitale Produkte sollen dem Anwender den Arbeitsalltag erleichtern, ohne ihm die Entscheidungskompetenz zu nehmen. Aber manchmal hilft es, das richtige Tool zur Hand zu haben. Wie erfüllt der materialManager Advanced diesen Anspruch?
Hamburger: Wir sehen oft bei Kunden, dass die Parametereinstellung an der Säge nicht als wichtiges Steuerungselement für die Qualität der Resultate genutzt wird. Sie wird einmal vorgenommen, und dann bleibt sie oftmals konstant bestehen. Außerdem kann es häufig vorkommen, dass die fachlichen Kenntnisse eines Bedieners nicht ausreichen, um bewerten zu können, wie die Einstellungen für die Kombination aus Werkzeug und Material im Bedarfsfall anzupassen sind. Um dieses Potenzial für unsere Kunden zu erschließen, haben wir den materialManager Advanced entwickelt. Als digitales Produkt ist er voll in der Maschine integriert und greift im Bedarfsfall auf die in der Cloud hinterlegten Daten zu. Basis dafür sind eine dazugehörige Werkzeug- und Materialverwaltung, die jeweils alle Werkzeuge und Materialien, die beim Kunden im Einsatz sind, aufführen und im Fall der Plattenwerkstoffe, in Kategorien eingeteilt zur Verfügung stellen. In diesen Kategorien, wie z.B. Spanplatte oder MDF-Platte, sind Vorschlagswerte für Sägewagenvorschub, Sägeblattüberstand und, bei drehzahlgeregelten Sägen, auch Drehzal hinterlegt.
Kann der Bediener also nun auf hinterlegte Einstellungskombinationen zurückgreifen?
Hamburger: Richtig. Er muss keine manuellen Einstellungen vornehmen, denn er bekommt immer automatisch die passenden Parametervorschläge für die Kombination aus Sägeblatt und Material. Dabei kann durch Voreinstellung sowohl die normale Zuschnitt- als auch die Fertigschnittqualität ausgewählt werden. Sobald ein neues Material in den Produktionslauf kommt, stellt die Maschine automatisch um, so dass Fehleinstellungen nicht mehr möglich sind.
Wirkt sich diese Einstellungshilfe auch auf eine höhere Produktivität der Säge aus?
Hamburger: Ja, das ist in der Tat so. Wir haben beobachtet, dass es viele Kunden gibt, die beispielsweise mit relativ geringen Vorschubwerten arbeiten, wie etwa 30m/min. Zahlreiche Tests haben ergeben, dass viele Material-Sägeblatt-Kombinationen auch Vorschübe im Bereich von z.B. 60 oder 80m/min zulassen, und das mit genauso guten oder sogar qualitativ besseren Ergebnissen. Solche Werte schlägt der materialManager Advanced dann vor. Dadurch ergeben sich unter dem Strich bis zu 8% mehr Leistung. Ein weiterer Effekt ist, dass sich mit optimierten Parametern die Standzeit des Sägeblatts um bis zu 20% erhöht. Das ergibt geringere Werkzeugkosten für unsere Kunden.
Lassen sich dadurch auch konstante Ergebnisse an einer Maschine erreichen – unabhängig davon, wer sie bedient?
Hamburger: Wenn mehrere Bediener an einer Maschine arbeiten, sind die Einstellungen – sofern sie geändert werden – oftmals unterschiedlich. Das zeigt die Erfahrung. Mit dem Assistenten bleibt das Ergebnis hingegen gleichbleibend gut, weil immer die gleichen Vorschlagswerte angezogen werden. Somit kann jeder Bediener mit den optimalen Parametern arbeiten und an jeder Stelle mit der gleichen Qualität. Die Bearbeitungsqualität bleibt so selbst bei einer großen Vielfalt an Materialien und unterschiedlichen Maschinenbedienern stets auf dem gleichen hohen Niveau.
Welche Ermessensspielräume bleiben dem Anwender?
Hamburger: Homag stellt immer die aktuellsten Vorschlagswerte über das cloudbasierte System bereit. Dabei hat der Anwender jederzeit die Möglichkeit, empfohlene Maschinenparameter individuell nach seinem Ermessen anzupassen – so bleiben alle Freiheiten in der Maschineneinstellung vorhanden. Freiheiten nutzen, heißt auch alle Informationen mit einbeziehen zu können. Ein weiteres Plus des in der CADmatic integrierten Software-Assistenzsystems liegt deshalb in der Warnfunktion. Sie informiert den Maschinenbediener, wenn ein für das zu bearbeitende Material ungeeignetes Sägeblatt verwendet wird.
Übrigens bekommen unsere Kunden mit dem Kauf des materialManager Advanced nicht nur eine 6-monats Lizenz, sondern auch eine 2-stündige Einrichtungsunterstützung durch unsere Homag-Experten, so dass ein reibungsloser Start der Nutzung gewährleistet ist.
MSQ – kurz für Messsystem Schnittqualität. Welche Funktion hat es und auf welcher Maschinenbaureihe ist es verfügbar?
Hamburger: Das MSQ (Messsystem Schnittqualität) ist ab sofort auf der Sawteq B-300 und B-400 flexTec integriert. Die Robotersägen erledigen den Einzelplattenzuschnitt in Losgröße-1 über weite Strecken mannlos und fertigen pro Schicht bis zu 800 Teile. In diesem Produktionsprozess kommt es nun darauf an, durchgängig die Qualität sicherzustellen. Mit dem MSQ haben wir unseren Kunden dies ermöglicht – durch eine deutlich häufigere und regelmäßige Überprüfung der Schnittkante. Standardmäßig wird das letzte Teil eines Schnittplans überprüft, damit die Beschickung der nächsten Platte und erste Längsschnitte schon einmal parallel ablaufen können. Währenddessen werden auf einer Länge von 400mm die Kantenausbrüche optisch von oben und unten überprüft und das Ergebnis an die Maschinensteuerung übermittelt. Der Kunde kann im Messbereich von 0,1mm bis 3mm seine eigenen Warn- und Grenzwerte definieren, auf die die Robotersäge materialbezogen reagiert. So kann zum Beispiel definiert werden, dass bei mehrmaligem Überschreiten eines Grenzwertes von 2mm großen Kantenausbrüchen, die Produktion gestoppt werden soll. In diesem Fall ist ein bedarfsgerecht ermittelter Sägeblattwechsel notwendig.
Mangelhafte Qualität kann nicht der Preis der Automatisierung sein. Wie helfen Sie z.B. bei der B-300 flexTec dem Kunden, dauerhaft mit einem hohen Qualitätsniveau zu produzieren?
Hamburger: Das ist ein Paradebeispiel für das MSQ. Schließlich läuft die B-300 flexTec im Optimalfall sehr lange vollautomatisch mit dem Roboter – und kein Kunde möchte Werkstücke mangelhafter Qualität über Stunden produzieren. Wer vollautomatisch fertigt, muss jederzeit über das Qualitätsniveau Bescheid wissen. Nur so kann in den mannlosen Betrieb eingegriffen werden, sobald Probleme auftauchen. Für die Prozesssicherheit ist das enorm wichtig. Wir unterstützen den Kunden dabei, dauerhaft mit einem hohen Qualitätsniveau zu produzieren.
