Mit seinem Holzbaubetrieb übersiedelte Holzbau Hillebrand im Januar zur neuen Produktionsstätte in Großgmain bei Salzburg. Um sich dort für die Zukunft rüsten, war eine neue Absaugung nötig. Die Wahl fiel auf eine Segus-Unterdruckanlage von Scheuch Ligno mit einer Luftleistung von 31.000 Kubikmetern pro Stunde. 16 Maschinen hängen derzeit an dieser Anlage, darunter eine Schwebestaubabsaugung für eine CNC-gesteuerte Abbundanlage. Alle Maschinen sind mit einem Pneumatikschieber ausgerüstet, eine Förderanlage führt die Späne einem Container zu.
Flexibilität für Fertigungsvielfalt
„Wir haben jetzt im wahrsten Sinne des Wortes wieder Luft nach oben“, sagt Christian Schoosleitner, Geschäftsführer Holzbau bei Holzbau Hillebrand über die Absaugung. Bei der Auswahl der Anlage sei ihm ein guter und sorgenfreier Abtransport der Späne wichtig gewesen. Denn: „Bei uns läuft nicht jeder Tag gleich ab. Wir stellen sehr unterschiedliche Produkte her.“
Vom Handwerk zum Holzbauspezialisten
Nahezu alles, was sich aus Holz bauen lässt, baut Hillebrand Holzbau für seine Kunden. Die Aufträge reichen vom Dachstuhl über das Einfamilienhaus bis zur Wohnanlage in Holz-Hybrid-Bauweise. Begonnen vor über 80 Jahren als Handwerksbetrieb, hat sich Hillebrand Holzbau zu einem bekannten Holzbaubetrieb der Region Salzburg und Südbayern entwickelt. Durch die Verbindung von traditionellem Handwerk und neuartigen Bauweisen sowie moderner Technik wickelt das Unternehmen mit 45 Mitarbeitern heute höchst unterschiedliche Aufträge ab.
Platzsparend und durchdacht
Energiesparend und effizient sollte die Anlage darum auch sein. „Wegen des durchdachten Brandschutzkonzepts von Scheuch Ligno konnten wir den Filter sehr nah an der Halle aufstellen.“ Dieser Filter wurde mit einer Stahlkonstruktion so aufgebaut, dass sich darunter ein Container platzsparend aufstellen ließ. „Auch das war für uns ein Grund, uns für Scheuch Ligno zu entscheiden.“
Absaugtechnik passt sich Jahreszeiten an
Segus ist die Absauglösung der Wahl bei Holzbau Hillebrand. Hier war es nötig, den Absaugstrang in drei Absauggruppen aufzuteilen. Das abgesaugte Späne-Staub-Gemisch wird über das Rohr in die Filteranlage gefördert und abgeschieden. Die im Filter gereinigte Luft wird danach durch den Ventilator gefördert. Im Sommer wird sie mittels Umschaltklappe ins Freie geblasen. Während der Heizperiode im Winter dagegen wird die Luft bei Bedarf über einen Rückluftkanal in die Fertigungshalle zurückgeführt.
Bedarfsgerechte Leistung spart Energie
Der Frequenzumformer regelt die Leistung des Ventilators auf den je nach Betriebszustand erforderlichen Unterdruck. Ist nur ein Teil der Maschinen in Betrieb, verringert sich so die Luftmenge automatisch auf die erforderliche Leistung. Mit der Steuerung mittels Frequenzumformer kann der Betrieb auf diese Weise Energie sparen. Für die Effizienz und Verfügbarkeit der Anlage sorgen zudem eine spezifische Dimensionierung der einzelnen Absauggruppen, die Reingasventilatoren sowie der Einsatz robuster Komponenten.
Erfahrung gab Zuschlag
„Wir haben uns vorab die Anbieter am Markt angesehen“, sagt Schoosleitner über seine Wahl. Von Partnerbetrieben habe er Gutes über Scheuch Ligno gehört. „Der Preis und die Betreuung im Vorfeld haben uns dann überzeugt.“ Die Umsetzung sei für alle herausfordernd gewesen: Der Einbau der Anlage erfolgte über den Jahreswechsel, die Produktion sollte möglichst kurz stillstehen. „Der Monteur hat alles bestens koordiniert, ist auf unsere Wünsche und Anforderungen eingegangen und hat immer rasch und unkompliziert reagiert.“
