Nicht nur im Holzfensterbau gehört der Zwischenschliff seit jeher zu den Arbeiten, die in der Fertigung viel Zeit, Sorgfalt und Personal fordern. Die Arbeit selbst ist körperlich anstrengend, staubintensiv und bindet häufig genau jene Mitarbeiter, die an anderer Stelle wertschöpfender wären. Hinzu kommen Transportieren, Ablegen, Wenden und erneutes Aufnehmen der Rahmen. Jeder dieser Schritte kostet Zeit, erhöht die Durchlaufzeit und kann zu Schäden führen. Aus betriebswirtschaftlicher Sicht ist der Zwischenschliff deshalb ein Prozess, den man nicht optimieren, sondern möglichst vermeiden möchte.
Kein Lackzwischenschliff mehr dank Querkappen
Mit der Spezialschleifmaschine Q-Fin verspricht Hersteller Otto Martin genau das: Ihr sogenanntes Quality-Finishing-Verfahren bereitet profilierte Holzfensterteile so vor, dass ein Lackzwischenschliff meist nicht mehr erforderlich ist. Technisch geschieht das durch feines, definiertes Querkappen der längs orientierten Holzfasern. Diese Fasern schneidet die Maschine mikroskopisch genau an, sodass sie sich beim anschließenden Auftrag wasserbasierter Holzschutzmittel und Lacksysteme nicht mehr aufstellen. Ergebnis: glatte, gleichmäßig saugende Oberflächen. Die vorbereiteten Flächen benötigen keinen Zwischenschliff mehr und bieten zugleich sichtbare Qualität.
Definiert zu reproduzierbaren Beschichtungen
Doch nicht nur der Zwischenschliff kann entfallen. Auch für dunklen Beschichtungen ist die Behandlung mit der Q-Fin ausgelegt. Unregelmäßiges Saugverhalten, wolkige Flächen oder sichtbare Unterschiede zwischen Früh- und Spätholz können die Wirkung eines Fensters beeinträchtigen. Die Q-Fin bereitet die Oberfläche gleichmäßiger vor, sodass sich reproduzierbare Beschichtungen erzielen lassen. Die Qualität hängt weniger von der manuellen Vorbereitung ab als von einem definierten Bearbeitungsprozess – optisch und organisatorisch vorteilhaft.
Weniger Schwachstellen an unzugänglichen Bereichen
Ein weiterer Aspekt ist die Prozesssicherheit. Bestenfalls setzen Anwender die Q-Fin gleich nach der Profilierung ein. Anschließend kann der Betrieb verschiedene Wege gehen, je nach Fertigungsphilosophie: Die Teile können sofort verleimt und beschichtet werden, oder sie laufen nach der Q-Fin zunächst durch einen Fluttunnel, werden allseitig imprägniert bzw. grundiert und zuletzt zum Rahmen gefügt. Für die Produktqualität ist gerade dieser Ablauf spannend, weil er die Einzelteile rundum schützt. So entstehen weniger Schwachstellen an später unzugänglichen Bereichen, insbesondere an Eckverbindungen.
Faseaggregat bearbeitet auch schräge Flächen
Hinzu kommt die Bearbeitung des Glasnackens für den praktischen Fensterbau. Die Q-Fin ist nicht nur auf einfache Hauptsichtflächen ausgelegt – mit ihrem Faseaggregat kann sie auch schräge Flächen bearbeiten. Damit entfällt der Zwischenschliff nicht nur an den großen, sichtbaren Flächen, sondern auch in den kleinen, kritischen Bereichen, die im Alltag viel Handarbeit verursachen.
Mehr Wertschöpfung und weniger Staubbelastung
Für die Mitarbeiter kann die Q-Fin den Alltag entlasten: Fachkräfte müssen weniger Zeit mit eintönigem Schleifen und Wenden verbringen und können sich stattdessen dort einbringen, wo Erfahrung, Auge und Geschick Mehrwert schaffen. Dazu zählen die Qualitätskontrolle, das Einrichten komplexer Fertigungsabläufe, Reparaturen, Sonderkonstruktionen oder die Endabnahme. Einerseits ist das betriebswirtschaftlich sinnvoll, andererseits trägt es zu attraktiveren Arbeitsplätzen bei. Weniger Schleifarbeit bedeutet schließlich weniger Feinstaubbelastung, weniger körperlich belastendes Handling und weniger Nacharbeit.
Standardisierbare Abläufe für planbare Fertigung
Diesen Anspruch unterstreicht der Hersteller mit der Bedienung über ein Touchscreen sowie mit speicherbaren Programmen. Wiederkehrende Profile, Holzarten und Bearbeitungssituationen lassen sich standardisieren. Das kann die Abhängigkeit von Einzelpersonen verringern, Rüstzeiten verkürzen und die Fertigung planbarer machen. In Zeiten knapper Fachkräfte kann die Maschine so Kalkulation und Organisation entlasten.
Vom Leistenmaterial bis zum großen Profilquerschnitt
Die Q-Fin verarbeitet Werkstücke von 10×10 Millimeter bis 250×250 Millimeter. So deckt sie vom Leistenmaterial bis zu großen Profilquerschnitten viele Teile ab. Die patentierte Rollenkanalführung sorgt dafür, dass auch kippanfällige oder profilierte Teile sicher durch die Maschine laufen. Mit dieser Flexibilität spricht der Hersteller Betriebe an, die neben Fenstern auch Haustüren, Fassadenelemente oder Wintergartenbauteile fertigen.
Handwerklicher Anspruch mit industrieller Sicherheit
Letztlich zählt für Betriebe die Summe aus Qualität, Kosten und Prozessstabilität. Wenn Schleif- und Handlingkosten die Herstellkosten eines Holzfensters in die Höhe treiben, wirkt jede eingesparte Schleifminute auf die Wirtschaftlichkeit. Zugleich steigt die Oberflächenqualität, werden die Kunden zufriedener und das Fachpersonal besser eingesetzt. Die Q-Fin verbindet deshalb handwerklichen Anspruch mit industrieller Prozesssicherheit. Oder anders gesagt: Der beste Zwischenschliff ist der, der gar nicht erst gemacht werden muss.
