Das 1961 gegründete österreichische Unternehmen Egger richtet seinen Fokus als verantwortungsbewusster Komplettanbieter für Möbel und Innenausbau, konstruktiven Holzbau sowie für Fußböden auf den nachhaltigen Einsatz von Ressourcen. In Brilon, dem einzige vollintegrierten Werk der europäischen Holzwerkstoffindustrie in eigener unternehmerischer Verantwortung, werden vom Baumstamm bis zum fertigen Produkt alle Arbeitsprozesse abgewickelt und die dabei entstandenen Restmaterialien beispielsweise für die Erzeugung von Strom im eigenen Biomassekraftwerk wiederverwertet. Zur Optimierung der Produktion musste die schon bestehende Bearbeitungsanlage für Holzwerkstoff-Platten dringend mit einer leistungsfähigen Verpackungslinie ergänzt werden. Auf Grund der bisherigen positiven Zusammenarbeit und des passenden Gesamtangebotes beauftragte Egger den Rietberger Maschinenbauer Horstkemper mit der Integration der neuen Anlage inklusive kompletter Steuerungstechnik und Schutzeinhausung.
Wiederholungstäter
Mit seiner fast 70-jährige Erfahrung und als ganzheitlich orientiertes Unternehmen bietet Horstkemper seinen Kunden von der Planung, Konstruktion und Projektentwicklung über die Fertigung und Montage bis zum umfassenden After-Sales-Service alle Leistungen aus einer Hand. Für Egger bedeutet das natürlich eine maßgeschneiderte Lösung, wie der zuständige Projektmanager Jens Bergmeier bei Horstkemper Maschinenbau en détail erläutert: „Wir haben die gesamte Anlage bei uns im Hause konstruiert, gebaut und für einen ausgiebigen Praxistest vorab in Betrieb genommen. Das bedeutete für die komplette Hard- und Software eine intensive Erprobung auf Herz und Nieren. Nach dem erfolgreichen Durchlauf unter den simulierten harten Produktionsbedingungen haben wir alles wieder abgebaut und ausgeliefert, bei Egger montiert und mit der erfolgreichen Inbetriebnahme der Produktion übergeben.“
Voll integriert an die Arbeit
In diese fügt sich der Neuzugang perfekt ein. Die neue Verpackungsanlage übernimmt dabei voll automatisiert die Plattenstapel von der bestehenden Fördertechnik und führt diese unter einer Nadelrollenstation durch, um die oberste Platte als Schonerplatte zu markieren. Ein Kettenförderer führt gleichzeitig dem Pappaufleger-Portal Pappstapel zu. Das Portal nimmt die oberste Pappe mit einen Saugrahmen auf, falzt diese einseitig um und legt sie anschließend positionsgenau auf dem darunter befindlichen Plattenstapel ab. Im weiteren Verlauf der Anlage werden entsprechende Kantholzstapel mithilfe von Winkelübergaben form- und lagestabil über ein Gliederförderband der Verpackungsanlage zugeführt. Danach entnimmt das Kantholzleger-Portal jeweils die oberste Lage der Kanthölzer. Durch die separat steuerbaren Greifersektionen lässt sich die Anzahl der abzulegenden Kanthölzer variieren. Das Portal fördert die Kanthölzer anschließend zum Plattenstapel auf der Rollenbahn in der Transportstrecke und legt sie entsprechend positioniert ab. Zum Schluß wird der Plattenstapel inklusive der aus Pappe und Kanthölzern bestehenden Verpackungsauflage der Umreifungsmaschine zugeführt, um ihn in Form und Lage für den weiteren logistischen Transport mit Stahlband aus dem Cyklop-Abroller zu sichern.
„Die erneute vertrauensvolle Zusammenarbeit von Egger und Horstkemper war ein wichtiger Faktor für die erfolgreiche Integration – das Zusammenspiel von vorhandenem Maschinenpark mit der neuen Verpackungsanlage funktionierte von Anfang an reibungslos“, wie Bergmeier konstatiert. „Unsere ausgiebigen Praxistests vor der Auslieferung haben sich bestens bewährt. Nach der Montage und der termingerechten Inbetriebnahme kann es direkt mit der Produktion sofort losgehen.“
Das große Ganze besteht aus vielen Teilen
Für die installierte Verpackungsanlage integrierte Horstkemper für Egger unter anderem die folgenden Maschinen in die bestehende Produktionsanlage:
- Nadelrolle
- Kettenförderer
- Pappaufleger-Portal
- Winkelübergabe
- Gliederförderband
- Rollenbahnen
- Kantholzleger-Portal
- Umreifungsmaschine
- Abroller-Cyklop
- Schutzeinhausung
- Steuerungstechnik
