Absaugtechnik

Nachhaltig aus Liebe zum Holz

Das Sägewerk Poschenrieder saugt 45m³ Späne pro Stunde ab. Die Holzspäne werden im eigenen Biomasse-Heizwerk verfeuert. Dadurch wird dem Wald weniger Holz entnommen als nachwächst. Schließlich sind die Produktionsprozesse im hochmodernen Sägewerk in Grünebach im Bayerischen Wald auf optimale Nutzung der wertvollen Ressource Holz ausgelegt.
 Eine Kombination aus Förderschnecke und Zellenradschleuse bewegt das Material aus dem Filter und ein 
Transportventilator fördert es hoch zum Silo.
Eine Kombination aus Förderschnecke und Zellenradschleuse bewegt das Material aus dem Filter und ein Transportventilator fördert es hoch zum Silo.Bild: Höcker Polytechnik GmbH

Eine Kombination aus Förderschnecke und Zellenradschleuse fördert die im Filter separierten Spänemengen mit hoher Durchsatzleistung aus. Das so ausgetragene Spänematerial wird über einen Transportventilator hoch zum Spänesilo gefördert. Aufgrund baulicher Auflagen durfte hier nur in sehr geringer Höhe mit einem Endabscheider auf dem Silo gearbeitet werden. Höcker Polytechnik setzte hier einen Materialabscheider ein, um die Spänemengen sicher und vor allem drucklos an das Silo abzuscheiden. Selbstverständlich wurden hier die nötigen Sicherheitselemente mit eingesetzt. Der Silofüllstand wird mit modernster Radartechnik kontinuierlich abgefragt und über die Visualisierung der Gesamtanlage am Touchpanel der Schaltanlage bedienerfreundlich und übersichtlich angezeigt. Poschenrieder hat so die wichtigen Informationen zum genauen Spänevorratsvolumen und kann das werkseigene Biomasse Kraftwerk optimal auslasten.

Die Filteranlage wird kontinuierlich mittels Niederdruck Spülluftabreinigung schonend, aber hoch effektiv gereinigt. Dadurch bleibt der Verschmutzungsgrad der Filterschläuche auf konstant niedrigem Niveau und die Absaugleistung der Ventilatoren auf hohem Leistungsniveau.

Wärmeenergie bleibt erhalten

Im MultiStar Filter wird eine staubhaltige Luftmenge von bis zu 50.000m³/h hochgradig gefiltert und der Reststaubgehalt auf nur 0,1mg/m³/h reduziert. Dadurch kann die warme Luft aus der Produktion in vollem Maße, speziell in den kalten Wintermonaten, in den Betrieb zurückgeführt werden. Poschenrieder spart so enorme Heizkosten und unterstützt damit die Unternehmensziele des nachhaltigen Handelns und der CO2-Reduzierung.

Für Poschenrieder ist Information wichtig. Ein Blick genügt, um den Anlagenstatus der neuen Absauganlage zu kontrollieren. Das vermeidet Produktionsausfälle und sorgt für Sicherheit. Kritische Punkte werden durch Sensoren überwacht und die Steuerungsintelligenz koordiniert alle notwendigen Schritte vom Maschinenanschluss bis in den Silo. Sicherheitsmechanismen wie automatische Funkenlöschanlagen, Reststaubwächter, Filterwächter, Explosionsdetektoren kontrollieren steuerungsseitig das gesamte System. Sicherheitsmechanismen wie Rückschlagklappen, Strömungswächter, Berstscheiben, Flammenableitbleche, Wasserdruckerhöhung für die Löschleitungen und abgekoppelte Sicherheitsbereiche sorgen für den Worst-Case Fall zusätzlich für Sicherheit. MultiStar Filteranlagen sind offiziell druckstoßgeprüft und die Höcker Zellenradschleusen wurden auf Flammendurchschlagsicherheit geprüft.

Absauganlage unterstützt Nachhaltigkeitspolitik

Das Team Poschenrieder/Grupp/Höcker Polytechnik hat durch viele innovative Ideen eine nachhaltige Absauglösung in ein nachhaltiges Unternehmen implementiert. Dazu gehören menschenfreundliche Arbeitsbedingungen, höchstmögliche Sicherheit und die bestmögliche Nutzung aller Ressourcen.

Timo Poschenrieder, Holzmacher in 4. Generation und Geschäftsführer, begleitete das gesamte Projekt und ist vom Ergebnis begeistert: „Für uns war die neue Keilzinkenlinieund Hobelanlage eine sehr wichtige Investition in die Zukunft. Die Liebe zum Holz liegt in unserer DNA und mit der neuen Technik können wir die Ressource Holz weitaus besser nutzen. Auch das ist Nachhaltigkeit. Gemeinsam mit unserem Maschinenhändler Grupp und Höcker Polytechnik planten wir die perfekte Absaugperipherie für die neue Linie. Die Anlage arbeitet leise und wirkungsvoll und vollbringt damit einen sehr guten Job. Wir können uns voll auf die Produktion konzentrieren und das intelligente Spänemanagement läuft automatisiert. Ziel erreicht! Vielen Dank für die gute Zusammenarbeit.“

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