Garant Türen und Zargen wurde 1991 gegründet und beschäftigt heute etwa 480 Mitarbeiter. Auf einer Produktions- und Lagerfläche von circa 66.000m² werden täglich knapp 3.300 Türen und fast genauso viele Zargen produziert. Das Portfolio umfasst Standard-, Stil- und Designtüren in unterschiedlichen Ausführungen wie auch die passenden Zargen. Dabei kommen viele Werkstoffe zum Einsatz. Einer der wichtigsten ist und bleibt dabei Holz.
Entsorgungskonzept ergänzt
Ein bewusster Umgang mit der Ressource Wald ist für Garant selbstverständlich, heißt es aus dem Unternehmen. Alle Produkte aus Holz sind PEFC- und FSC-zertifiziert, und auch das Energiemanagement ist nach ISO50001 beglaubigt. Um die Auflagen der Zertifikate zu erfüllen und einen Beitrag zum Umweltschutz zu leisten, erfasst und analysiert Garant laufend die Stoffflüsse in den Produktionshallen. So lassen sich Maßnahmen zur Materialeffizienz und Recyclingrate schnell umsetzen. Auch die Abfallmenge wird kontinuierlich beobachtet und – wo möglich – gesenkt. Ein konsequenter Schritt war hier der Kauf eines Einwellen-Zerkleinerers von Weima: Im Juli 2019 wurde das Entsorgungskonzept in Amt Wachsenburg um einen WL 6 S ergänzt.
Voll in Produktionslinie integriert
In der vollautomatisierten Zargenstraße von Garant sorgen moderne Fertigungsmaschinen für Präzision und Qualität. Der Zuschnitt der Zargenelemente erfolgt komplett computergesteuert. Über Förderbänder werden die Holzreste aus der Zargenproduktion ausgetragen und auf einem zentralen Förderband zum Zerkleinerer transportiert, der voll in die Produktionslinie integriert ist. Sobald der Trichter des Hackers gefüllt ist, geht die Maschine in den Automatikbetrieb und schreddert das Restholz in kurzer Zeit auf eine homogene Materialgröße.
Der WL 6 S ist ein Klassiker im Portfolio des Zerkleinerungsspezialisten aus Ilsfeld. Mit einem Rotordurchmesser von 368mm und einer Rotorlänge von 800mm nimmt es der WL 6 S mit Holzabfällen aller Art auf. Der profilierte V-Rotor wird aus Vollmaterial gefertigt und ist in stabilen Rotorlagern gelagert. Das gestattet hohen Durchsatz bei geringem Kraftbedarf. Der WL 6 S ist mit einem WAP-Getriebe ausgestattet, das als besonders störstoffunempfindlich und verschleißarm gilt. Die produzierten Späne können per Absauganlage oder Transportschnecke aus der Maschine befördert werden. Bei Garant ist eine Absaugung angeschlossen, die die Hackschnitzel in ein zentrales Spänesilo befördert. Verwertet wird das zerkleinerte Holz in einer Biomasseverbrennungsanlage, mit der sich alle Gebäude beheizen lassen.
Vierwellen-Zerkleinerer geordert
Mit einem Modell der ZM-Reihe hat der Türen- und Zargenhersteller bereits einen weiteren Weima-Zerkleinerer bestellt, der Mitte des Jahres geliefert wird. So kann Garant auch in anderen Produktionslinien die Holzreste effizient nutzen und die Nachhaltigkeitsziele weiterverfolgen.
Produziert in Deutschland. Gebaut für die Welt.
Seit über vier Jahrzehnten fertigt Weima robuste Zerkleinerungs- und Brikettiermaschinen für die Entsorgung und Aufbereitung von Abfällen aller Art. Dazu gehören Einwellen-Zerkleinerer, Vierwellen-Zerkleinerer, Schneidmühlen und Brikettierpressen. Die blutorangefarbenen Maschinen werden erfolgreich für Anwendungen in der Holz-, Kunststoff-, Papier-, Metall und EBS-Industrie eingesetzt. Über 35.000 Maschinen hat das Unternehmen weltweit verkauft. Zerkleinerer und Brikettierpressen von Weima werden ausschließlich in Deutschland produziert und stammen aus Produktionsstätten in Sachsen-Anhalt und Baden-Württemberg. Über 300 Mitarbeiter arbeiten jährlich an ca. 1.200 Kundenlösungen für den globalen Einsatz. Langjährige Vertriebs- und Servicestandorte bestehen in den USA, Polen, Indien und China. Mehr als 80 Vertretungen ergänzen die weltweite Präsenz.
